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3D打印机已经打破燃气轮机业界能效记录

2018-02-06

  随着3D打印机的出现,在机械领域可以说是迎来了很大的创新,就拿燃气轮机来说,在日前,3D打印机的出现已经打破了燃气轮机业界的能效记录,目前效率最高的燃气轮机HA在联合循环发电厂的效率已经是超过64%,比任何一家的技术都高,那么,这是怎么做到的呢,接下来就和大家详细的分享一下关于:浙江3D打印机已经打破燃气轮机业界能效记录的一些具体的信息,希望大家对此有所了解。

  在这64%的背后,有着效率和排放的博弈。为达到64%的效率,需要不断的提高燃烧的温度,不免增加了氮氧化物的排放。天然气作为燃机的常用燃料,含氮化合物及挥发物中碳氢化合物都是很少。一般来说,在燃烧的温度小于1350℃时,热力型的NOx生成量很少,而当燃烧温度升高时,热力型NOx成指数级也是随之增长,而9HA燃机燃烧温度在1500℃以上,如果不采取相应措施,燃烧温度的提高将会导致排放的大幅上升而超标。

  目前燃机广泛采用的是干式低氮(DLN)燃烧技术,即通过对燃气轮机燃料和空气的预混,并合理控制掺混比例,使燃烧室内进行贫燃料燃烧,且燃烧火焰面温度低于空气里N2氧化生成NOx的起始温度,从而控制NOx排放。

  在微管预混喷嘴设计之初,工程师们就果断选择了3D打印这一技术,由于其独特的分层成形原理,在制作复杂的形态方面也是独具优势,这可以更经济地制造出传统工艺无法实现的部件。

  对于3D打印机来说,GE将燃机的效率提高了一个百分点,但借助3D打印技术,实现这样的提升仅需数年就可以了省去了“光阴的故事”,一个大型燃气电厂在整个生命的周期内可节省约5亿人民币的燃料成本,另外,由于燃料消耗的会减少,整个生命周期内减排氮氧化物也是接近五百吨,电厂能够实现更大的社会效益。

  在目前,这个3D打印机已经打破燃气轮机业界能效记录的事情已经是广为人知了,这个技术的创新,无疑是给了这个行业更多的自信,希望这个行业在不断的创新中有更好的发展机遇。

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