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安踏正式引进联泰科技3D打印鞋模设备

2018-06-11

2018年阳春三月,一台联泰科技FL 600设备从上海3D打印产业园出发,进入中国三大鞋都之首的福建晋江市,继adidas之后又一国际品牌——安踏,正式引进联泰科技3D打印鞋模设备。

市场背景

在2012年4月份的时候,英国《经济学人》刊登了一篇名为《第三次工业革命》的封面文章,认为3D打印将“与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命”,并称这是“制造业未来的趋势”。直至今日,3D打印作为一种新的生产工艺,正逐步全面渗透至每个行业,包括航空航天、汽车、电子、教育、医疗、建筑、文创等。在制鞋业传统技术处于挣扎境地时,采用3D打印应用于设计、生产,成为一线鞋业品牌生产转型的方向。

当前在宝成集团将联泰科技3D打印应用于生产环节时,整个制鞋产业已然看到了3D打印给行业带来的巨大推动力,同时安踏开始布局3D打印,今年年初正式引进联泰科技 FL 600 3D打印设备,主要用于制鞋设计。

 

设计

设计,是一双成品鞋诞生的第一步,是非常重要的一个环节,成品鞋的美观、舒适性、和结构确认都在第一步设计验证中完成。传统制造中,品牌商再把设计灵感转化为实体原型前,需要为工厂提供生产示意图和鞋底的金属模具。单这个过程就要花上一个月左右的时间,然后再生产出样品,通常也会经过数次的修改,每次修改都会重新生产出一个新的样品。一双鞋的终版本需要大概一年的时间才能确定下来,然后再投入量产。

3D打印技术在设计环节有着非常显著的优势,它可以忽略设计上的极度复杂结构、任意曲线中空造型以及咬花纹理,直接利用软件进行处理完成,输入打印设备,快速出样得到实物。一个3D图档的输入到成品的输出只需要短短几个小时的时间,极大的加速了产品推陈出新的速度,有效提升企业市场核心竞争力,实现产品的个性化生产。

应用

取代木模

直接打印鞋样原型件。高精度、高效率、产品更贴合三维数据,满足应用需求。

看样模打印

新款鞋型打印看样。更直观展示设计创意,以比对并修饰改进方案,缩短确认周期,加速新品上市的速度。

生产铸造

代木模应用于铸造,提升成品品质及减少材料损耗,综合成本更低。

快速模具

用于开发阶段可快速取得第一只实体成品,供设计师可快速确认外观,较原有的NC加工模型更快捷方便。

3D打印可以将复杂的加工流程简单化,在三维数据的基础上,短的时间里,快速获得产品,相比传统制鞋工艺更智能化、自动化,具有省人、高效、精准、灵活等优势。

 

目前3D打印已从多方面深入,正在重塑着正个制鞋产业,快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势且显而易见,安踏在布局市场选择联泰科技 3D打印用于产品设计研发显得犹为重要。

安踏,是中国领先的体育用品企业,主要从事体育用品,包括运动鞋、服装及配饰的设计、开发、制造。2005年建立了中国体育用品行业第一家获得国家认定的企业技术中心,目前在全球不同国家城市分别成立了研发中心,不定期地在全国收集上万个中国人脚型数据,以期做出一双适合中国人脚型的运动鞋,每年申请自主研发专利几十个,研发的科技成果,成为消费者受欢迎的产品。

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