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联泰应用|3D打印与隐形牙套的故事

2016-06-07

隐形牙套为3D而生
走进正雅齿科的生产车间一排排整齐的联泰光固化3D打印机无声而紧张地运行着,每10个小时就有一盘排得密密匝匝的牙齿模型“出炉”,随后进入到透明牙套的冲压生产环节……


正雅齿科生产车间的货架上陈列着全国各地口腔医院和诊所寄来的病人口腔模型膏,经过一系列精密的加工处理流程,做好的隐形牙套又从这里启程被发往医生手中。
位于嘉兴某工业园区的正雅隐形牙套生产基地,每天有上千个3D打印牙齿模型在这里面世,为全国各地的患者实现迅捷精确的隐形牙套订制服务。
可以说,隐形牙套是一个因3D打印而“生”的行业。第一个3D打印出来的病人牙齿都是独一无二的、个性化的,3D打印在口腔正畸领域的应用,真正做到了个性化、批量化生产。


隐形牙套的生产流程
整个隐形牙套的生产流程大致分为“印模-扫描-3D建模-数字化矫正-3D打印牙模-矫正器热塑成型-后处理”几大环节。3D打印在整个流程中,主要承担着批量定制不同矫正阶段牙齿模型的功能。


牙齿模型制作后,再利用热塑成型工艺将透明膜片包裹在模型上,从而制作出适合患者的隐形牙套。
“通过对患者口腔数据的分析,我们医学部的专业人员会结合软件进行重新排牙,例如每次每颗牙齿移动0.2-0.3毫米,或者扭转15度等,从而得到不同矫正阶段的口腔模型数据,
再利用3D打印技术一次批量打印出来。” 正雅齿科总经理姚峻峰说。
通常,一个患者需要更换20副左右的隐形牙套,通过对牙齿持续形成的轻力,达到矫正的效果。20副隐形牙套意味着需要打印20个矫正牙齿模型。如果没有3D打印技术,制作精确的矫正模型就无从谈起。


设备和软件缺一不可
隐形矫正是一种数字化医疗,如何实现精确地“数字化”?设备和软件缺一不可。
联泰科技的3D打印设备被正雅科技选中做为生产设备始于2013年,联泰SLA 3D打印机超高的精度和表面光洁度完全可以满足隐形牙套的生产需求。


总经理姚峻峰介绍,公司首批购买的以色列的Object设备,但由于需要高强度持续运转,喷头容易打坏,打印成本和维护成本都非常高,不利于批量化生产。而联泰科技3D打印设备相对成本较低,材料强度又好,具有较高精度和表面质量,所以是正雅齿科的不二选择。
利用三维扫描仪得到的病人口腔石膏描数据,以及患者的面相和全口X光照片,头颅侧位照片等,来分析患者口腔结构,并做相应的矫正调试。


和传统矫正方式不一样,隐形矫正有一个数字化转化的过程。医学部需要和临床医生及患者进行充分沟通,帮助医生确定方案,将医生的想法变为现实。所以员工既是软件专家,也需要精通齿科矫正。


风声正劲的3D打印正畸应用
根据一份市场报告,2015年3D打印在牙科行业的市场规模为7.21亿美元,主要应用于制造牙冠、牙桥、牙科模型和隐形矫正器。预计到2016年,3D打印在牙科行业的市场规模将达到9.78亿美元,2020年将超过23亿美元。
这个趋势在正雅也得到了验证。随着社会生活水平的提升,口腔正畸需求量正在快速增长。如全国大型的民营医院口腔连锁店拜博通过联想投资,短短两年时间收购了200家口腔诊所。相比传统正畸方法,隐形牙套因为佩戴美观舒适便利,受到青少年、白领等人群欢迎。同时,因为降低了医生对临床技术的要求及维护成本,也受到医生的认可。


“国内市场才刚刚起步。”姚峻峰举了个例子:“美国青少年口腔正畸比例30-40%,而中国一个班上50个学生可能只有1个会去做,比例非常低。从我们接触的医生群体来看,正畸的患者数量这两年是逐年翻倍的。同时透过隐适美在全球的销量,以及正雅和国内其他同行的销量来看,近年来业务量也是100%增长。随着国民生活水平的提高,我们预计隐形矫正市场将迎来爆发式增长。”
除了隐形矫正外,用3D打印技术制作牙冠、牙桥、义齿等也正在齿科领域兴起。

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