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鞋业为什么要用3D打印技术!

2019-08-13

    3D打印技术多年来已得到普及性的发展,成本不断降低、质量不断提升。从2000 年左右3D打印技术进入实验室及研发开始至2010年后进入普及化的新阶段,3D打印专业化设备性能不断提高并被大范围应用。

 

    近两年来,鞋业开始涉足一个全新领域,个性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋垫都应3D打印而生,产业进入一个创新发展的新时期。2016年联泰科技针对鞋业模具应用推出了“FM/FL”系列光固化3D打印设备,这两个系列的3D打印设备定位于“鞋业量产模具革新者”解决了鞋业模具产业化问题,且脱离了传统木统的制造流程,走在了科技化发展的路上,效率更高、综合成本更低。

 

    为什么要用3D打印技术

 

    1、加工效率高,出模快

 

    在鞋模行业原于传统工艺的应用根基,3D打印速度永远是使用者最关心和质疑的问题。

 

    自2016年初联泰推出光固化可变光斑技术以来,随着这项技术应用得以推广普及,加工效率是非变光斑设备效率的4倍。

 

    2017年4月自全球第一台应用于鞋业的双激光光固化设备上市后,生产加工效率又在此基础上更上一个层面,经反复公开打印测试,验证结果为平均加工效率是1.16小时/只42码中底鞋模。

 

    2、咬花更精细、快速、环保

 

    传统鞋模咬花流程是将鞋模送到专业的咬花厂,用防腐蚀胶带将不须咬花的部位遮蔽起来,根据要求比对咬花种类及精细决定喷点大小进行喷点腐蚀。咬花的整个过程比较复杂且对环境有一定的污染性。

 

    采用3D打印将精细花纹连同整个鞋模一体打印出来。精细度好,还原度极高。省时省力,干净无污染且成本更低。

 

    3、功能性/多样性材料

 

    "FM/FL"系列3D打印技术下,树脂将在逐层通过紫外线进行固化,应用于不同类产品并支持不同性能的树脂材料,包括柔韧的橡胶状材料、类工程塑料材料、直接模具耐高温材料等。

 

    打印出来的产品集高品质的表面光洁度、高精度的构型于一身,且材料尺寸稳定性高,抗压强度、抗弯强度、耐温等物理性能好。

 

    在鞋业模具制造中,"FM/FL"系列光固化3D打印技术胜过其它任何的3D打印工艺,从而实现最终产品的完美呈现。

 

    4、更环保

 

    3D打印不同于传统CNC机械加工,它是基础光学运动,通过紫外光逐层固化液态树脂从而得到产品,生产过程中不产生任何噪音,粉尘。加工运行过程中用电约3000W左右即可,相当于家用电饭煲加一个电磁炉同时工作的用电量。材料安全无污染且利用率高达80%,损耗小。是创造环保型生产基地的理想选择。

 

    5、不受约束的中空、曲面造型

 

    尤其是当你具备3D打印能力时, 通过使用 3D 打印,设计团队能够快速制作出高品质的产品模型,而且与CNC数控加工等其它方法相比,成本也较为低廉。这意味着,设计团队可以为那些原来因特殊造型、制作时间或成本原因而无法进行的项目得以快捷高效的完成。

 

    6、提高客户满意度

 

    3D 打印有助于提高内部和外部客户的满意度。利用 3D 打印快速打印出鞋底看样模型。尺寸精准,避免手工修模带来的误差。快速的出样以便于所有参与者对产品做出更加快速明确的决策。

 

新技术推动市场和产业的发展,3D 打印技术已得到一定的发展,采用 3D 打印将带来更多的优势。自去年开始,联泰根据细分市场应用特性陆续研发推出适用于各领域的3D打印设备。“FM/FL”系列设备是鞋业产量模具的代表作,可解决生产流程存在的弊端以及满足企业的需求。

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