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无托槽矫治牙模成型的定制化及批量生产

2017-05-15

位于嘉兴某工业园区的中国最大的隐形牙套生产商之一——上海正雅齿科科技有限公司( 以下简称“正雅”)的车间里一排排UnionTech联泰的光固化(SLA)3D打印机无声而紧张地运行着,每10个小时就有一盘排得密密匝匝的牙齿模型“出炉”,随后进入到透明牙套的加工环节…… 这里是一个隐形牙套生产基地,每天,有成千上万个3D打印牙齿模型在这里面世,为全国各地的患者实现迅捷精确的隐形牙套订制服务。


 

3D打印能够实现迅捷精确的隐形牙套订制服务

正雅的生产车间仿佛一个忙碌的集散中心。货架上陈列着全国各地口腔医院和诊所寄来的患者口腔印模,经过一系列精密的加工处理流程,做好的隐形牙套又从这里启程被发往医生手中。


 


整个隐形牙套的生产流程大致分为“印模-扫描-3D建模-数字化模拟矫正设计-3D打印牙模-牙套加工-清洗消毒”几大环节。3D打印在整个流程中,主要承担着批量定制不同矫正阶段牙齿模型的功能。牙齿模型制作后,再利用热塑成型工艺将透明膜片包裹在模型上 ,从而制作出适合患者的隐形牙套。通过对患者口腔数据的分析,正雅医学部的专业人员会结合软件进行排牙设计,例如每次每颗牙齿移动0.2- 0.3毫米,或者扭转3-5度等,从而得到不同矫正阶段的口腔模型数据,再利用3D打印技术一次批量打印出来。

 


 通常一个患者需要更换30-40副左右的隐形牙套,通过对牙齿持续形成的轻力,达到矫正的效果。30-40副隐形牙套意味着需要打印30-40个矫正牙齿模型,每个模型之间只有非常细小的差别。如果采用传统加工方式,根本无法在短时间内为患者量身定做和批量化生产矫正模型。3D打印作为一种数字化成型技术,能将任何数字化的设计转化为实物,而光固化(SLA) 3D打印技术恰恰满足了个性化和批量生产这两种条件。
 

 

十多年前,正雅和国外同行同时起步,随着国内口腔正畸市场的方兴未艾,他的企业也正在迎来春天。从2004年到2009年,正雅的团队从零起步,和当时国内的一些3D打印服务商合作积累临床应用。2013年,是3D打印正式进入公众视野的一年,也就是在这一年,正雅开始引入UnionTech联泰的光固化(SLA)3D打印设备并扩大生产规模。目前,正雅的病例达到一年7000-8000例,销售额近5000万,成为国内为数不多的佼佼者之一。 
 


 
隐形矫正是一种数字化医疗,如何实现精确地“数字化”?软件和设备支持缺一不可。和传统矫正方式不一样,隐形矫正有一个数字化转化的过程。

 

无论从成本、精度、效率、稳定性和安全性来看,光固化(SLA)都是不二选择

在打印设备的选择上,由于需要高强度持续运转,打印效率和稳定性无疑是最关键的。正雅总经理姚峻峰先生介绍,公司最早购买的某国外厂商的喷射式打印机,但打印喷头容易劳损,维护成本非常高。通过各种比较,最终他们选择了UnionTech联泰的光固化(SLA)3D打印机。“光固化(SLA)3D打印层厚精度可以达到0.1毫米,完全能满足牙齿模型的打印要求。成型面尺寸较大,一次可以打印一百多个牙齿模型。光敏树脂材料相对成本较低,强度较高,基本没有毒性。无论从成本、精度、效率、稳定性和安全性来看,SLA都是不二选择。国外的龙头企业隐适美采用的也是类似的光固化技术。”他尤其提到了UnionTech联泰3D打印设备的服务,“设备在出现故障时及时维护,并根据我们的反馈进行各种改进, 对于企业生产稳定及产品性能提升很重要。” 目前公司新引进的一批机器人正在调试中,他的目标是一年后,实现人员减少一半、产能一倍。

 

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