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抢先一步占领3D打印鞋市场刚需,国内鞋企和阿迪达斯只差一个“FL”

2017-08-30

在鞋行业,一场可预见的3D打印制鞋革命马上即就要掀起:这主要是在于3D打印鞋已经首先触到了刚需。
 
纵观2016年制鞋行业,已有不少国际巨头品牌相继推出了自己的3D打印跑鞋,其中不乏有阿迪达斯、耐克、安德玛的身影。而今年,国内的体育品牌匹克也率先推出了3D打印鞋款。各大制鞋龙头仍在孜孜不倦在这项技术上投入更多的研发精力。
 
为何3D打印鞋会领跑大众市场的商业化进程?因为从市场端而言,3D打印鞋在制鞋效率的友好度、个性化定制的满意度以及穿着的舒适度,都占据着鞋业发展和争夺鞋业市场的必要条件。
 
同时,生产3D打印跑鞋对企业而言很划算。采用3D打印技术后,鞋企生产所用时间差不多只是原来的五分之一。此外,3D打印也有助于节约材料、降低成本。

 

阿迪半小时完成一双打印鞋,国内企业也发力

阿迪达斯在今年4月,做出了第二款 3D 打印鞋 Futurecraft 4D,这款打印鞋的完成时间有望从1.5小时降低到20分钟。同样是今年4月,第十九届中国(晋江)国际鞋博会上,上海UnionTech联泰科技也带来定位为“高端鞋业量产模具革新者”的3D打印设备。这款“FM700”14小时就可以打印12只42码的鞋底模,平均效率达到1.16小时1只,是目前全球唯一款针对鞋业的双激光头光固化设备。
 
早在之前,两家3D打印的领航者就已经建立了长期稳固的合作关系。目前来说,3D打印对于整个国内鞋行业来说,还处于初生阶段,市场还未饱和。UnionTech联泰科技与阿迪达斯的合作,将会促使3D打印基于鞋业的应用上升至产业发展的新高度。

FL系列——鞋业量产模具革新者 

“FM700”作为国内企业UnionTech联泰科技敲开国际合作之门的利器,被市场称为3D打印机中的“闪电侠”。而在8月即将到来的第二十二届中国(温州)国际皮革、鞋材、鞋机展览会上,UnionTech联泰科技也将带来为国内鞋企量身打造的“鞋业量产模具革新者——FL系列”。为了贴合市场细分领域应用,UnionTech联泰科技还配置了四个型号——FL320、FL450、FL600、FL700。
 
UnionTech联泰科技在光固化3D打印领域有近二十年的研发经验和应用历史,“FL”专为鞋业应用而诞生,定位走鞋业模具量产化路线,所以不论在硬件、配置、软件方面都将围绕量产化路线进行规划、研发、生产。“FL”配套的硬件、软件、都是经过反复实验和深度优化的,目的就是为了让打印制鞋的速度更快、咬花更精细、生产能力更强。

快:高速打印 占据竞争优势
 
传统制鞋市场,鞋模的制作从设计到一双成品鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序,加工工序较复杂,周期长成本高。时尚行业之中,鞋企产品的更新更替对于占据市场竞争都有着至关重要的作用。3D打印在鞋企的应用极大简化了鞋模的生产流程,生产效率得到大幅度提升,也会不断提高着出货和上新的速度。
 
不同与其他普通3D打印机,“FL”系列采用先进可变光斑技术,规格大小、配置齐全,大规格”FL600”大行程窄幅面,排产跑量更有优势。自4月推出的“FM700”上市后,UnionTech联泰科技3D打印设备的生产加工效率又在此基础上更上了一个层面。

准:咬花精细 避免传统弊端
 
传统鞋模咬花流程是将鞋模送到专业的咬花厂,用防腐蚀胶带将不须咬花的部位遮蔽起来,根据要求比对咬花种类及精细决定喷点大小进行喷点腐蚀。采用3D打印将精细花纹连同整个鞋模一体打印出来。精细度好,还原度极高。可还原0.06mm细节的鞋底、侧花纹得到棱角清晰的产品模型。
 
而且,打印出的成品表层光滑,不用再后期打磨,同时降低了维护成本,鞋模的韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都比较稳定。除此之外,相比较传统做模工艺,3D打印技术避免了修模对手工技术的苛刻要求以及在尺寸精度方便所带来的弊端。
 
狠:应用覆盖三大领域 解决多样需求
 
“FL”系列在鞋业的应用空间有以下三大类
 
1、取代木模:直接打印鞋样原型件。尺寸精度都高于CNC,综合成本更低、效率更高,经过生产出来的产品更贴合三维数据满足应用需求。
 
2、试穿模打样:新品试穿鞋模小批量生产,以供测试环节使用,可以更高效率缩短鞋子的设计周期,且成本低。
 
3、样模打印:生产新款鞋型打印看样。实物可以更直观展示设计创意,以比对并修饰改进方案,设计周期的缩短直接加速了新品上市的更迭速度,对整个市场开拓及销售业务提升至关重要。
 
以上三个不同的应用领域决定材料的多样化需求,UnionTech联泰科技为“FL”系列配备了性能不同、颜色各异的高性能材料,有类橡胶,类ABS,类PP等性能各异的材料,以满足不同领域的应用。

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