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3d打印技术在模具制造中的应用

2017-11-30

3d打印技术在模具制造中的应用

【行业科普】

3d打印,从专业角度来看,被称之为增材制造技术。它是以一种三维CAD模型文件为基础,利用多种材料通过技术来达到三维物体的效果。这是显而易见的科技,已经运用在我们的生活中。目前,应用比较广泛的3d打印有很多,下面负责模具3d打印的小编就带您来了解下其他类别吧。

3d打印成型工艺主要有:选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)、选择性激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)、直接金属激光烧结(Direct metal Laser Sintering,DMLS)、立体光固化成型(Stereo Lithography Apparatus,SLA)、熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)、分层物体制造(Laminated Object Manufacturing,LOM)等,不同类型的工艺在不同的领域有着各自的优势。

其次就来说说最主要的3d打印技术在模具行业中的应用,把它们混合为模具3d打印,主要分为三个方面:

(1)直接制作手板:上述几种3d打印工艺都能制作手板,只是制作出来的手板的精度、强度和表面质量有区别,这也是目前3d打印技术最常见的应用方式。

(2)间接制造模具:即利用3d打印的原型件,通过不同的工艺方法翻制模具,如硅橡胶模具、石膏模具、环氧树脂模具、砂型模具等。

(3)直接制造模具:即利用SLS、DMLS、SLM等3d打印工艺直接制造软质模具或硬质模具。

3d打印在模具中的应用有多种优越性,首先模具3d打印在这个过程中是根据零件的三维设计进行逐层打印,与传统的“减材”加工相比,实现了生产材料的“零”浪费。其次就是从设计到生产,省去了传统加工过程中工艺设计与求证的过程,缩短了生产周期,并能根据市场需求,及时调整生产批量。以及利用3d打印技术可以制造具有特殊结构的模具,如随形冷却模具,这是传统制造方法难以实现的,也是3d打印技术在模具行业应用中的一大亮点。随形冷却模具具有诸多优势,可以提高模具的冷却效率,使得制品冷却趋于均匀化,提高了产品质量和生产效率。

对于3d打印的发展,传统的模具3d打印已经落后,而展现在我们眼前是一个领先的3d打印技术。利用3d打印技术的模具制造可分为成型前准备、SLM成型和成型后处理三个阶段。成型前准备包括模具模型的3d建模、STL格式转化、添加支撑结构、确定工艺参数、进行分层切片等数据处理;SLM成型阶段属于自动化加工,人工干预较少,只需对SLM设备的工作状况进行监控,保证设备的正常运行即可;成型后处理包括取件、清粉、喷砂、表面打磨、抛光以及其他加工等。在专业技术上来看,它已经实行自动化、简单化的操作流程,是一项值得研发的科技。

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