高端鞋业量产模具革新者

3D打印技术是信息技术和数字化技术向传统制造业进行深度渗透的必然结果。
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方案概述
3D打印技术在制鞋设计、研发、铸造生产方面应用已经非常成熟了,目前联泰科技UnionTech 3D打印技术正在重塑着正个制鞋产业,快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势。3D打印技术可以将复杂的加工流程简单化,在三维数据的基础上,最短的时间里,快速获得产品,相比传统制鞋工艺更智能化、自动化,具有省人、高效、精准、灵活等优势。随着技术和材料逐步突破也将一如既往积极探索应用层面更多的可能性。
看看他们在说我们什么
联泰科技UnionTech光固化3D打印领域的每一项技术革新都对鞋业模具生产都有着极具重要的意义,给在整体鞋类产业供应链中提供了最具价值的设备方案。
福州鑫天利

鞋模制造的数字化解决方案

未来的工厂是什么场景?如果你走入未来的工厂,可能会被吓一跳。没有轰鸣的机器,没有忙碌的机械臂,只有安静的3D打印机设备一排排的矗立在一起,你并不知道里面在都打印什么......
如果你深入了解会发现,未来的工厂将是智能化的方式,根据消费者的需求生产每一份独特的商品。这种工厂也将是智能化的,一种和现在的智能化工厂完全不同的方式,自动接单、自动AI设计、自动排产、自动出货......

鞋模制造流程

(蓝色部分为3D打印可替代过程)

3D打印流程

数据处理

数据导入

鞋模成品

鞋模生产铸造流程

中国最大的鞋业生产商——宝成集团,为什么只用联泰3D打印设备?

宝成国际集团为全球最具规模之品牌运动鞋和休闲鞋制造商,为adidas等国际品牌进行代工制造/代工设计制造(OEM/ODM),也是全球唯一可同时服务数十个国际品牌国际品牌的专业制鞋厂商,鞋类年产量超过3亿双,约占全球运动鞋及休闲鞋市场以批发价格计算之20%。
拥有如此庞大的制鞋体量,宝成需要不断在鞋业生产过程中加快生产效率,加强产品质量,加深竞争力度。然而,由于近几年人工成本上升等因素,鞋业面临着产业转移、产业升级等一系列问题。少量多样、产品快速更迭的市场变化,产品创新对工艺的要求更为苛刻。

【技术分享】只需5分钟,零插件零成本,快速制作鞋模3D STL方法

随着体育用品以及运动场景的需求日益增多,制鞋工艺衍生出很多具有科学含量的先进技术,各个应用层面都有新技术新工艺溶入产业链,从制鞋的轻量化,舒适性、材料、表面质量等集中优化了穿戴过程中产生的负影响,以达到生产制程和成品的最优化。
3D打印做为鞋底模具制造的新技术,从产品设计出样到铸造生产以及第一只成品的产出,优化了整个工艺链,体现在开发周期大大缩短,综合成本降低,效率提高,产品质量得以提升和环保等各方面。

宝成启示录:莆田这家鞋企如何把500人减少到200人,而业绩依然增长?

随着 adidas等运动大厂越来越拥抱自动化和客制化,宝成必须重新分配生产线资源,算出最佳产能使用方式才能即时回应需求,提高服务价值。
时至今日,中国制鞋业的转型与创新升级已刻不容缓。
Why?
全球制鞋龙头宝成的故事
5年前,接班的执行长蔡佩君意识到,随着 Nike 等运动大厂越来越拥抱自动化和客制化,她必须重新分配生产线资源,算出最佳产能使用方式才能即时回应需求,提高服务价值。
当时蔡佩君在会上表态,从今年第二季开始,把全球每个产区的精英员工找回台湾驻点参与转型大计,每次开会事必躬亲,甚至还为这些员工另开办公室,跟其他部门分割开来,避免相互干扰。

鞋模加工效率之3D打印可变光斑,你了解多少?

走访了浙江、福建地区很多家模具厂,在聊完整个3D打印应用后,基本都会回归到同一个问题上——“加工效率”。
很能理解“加工效率”对于模具或手板厂的意义,通俗一点讲就是,与现有的传统工艺相比,快了多少?制程缩短了多少?成本下降了多少?3D打印解决了或优化了什么问题?在之前分享《谁将鞋业模具制程复杂化?》一文中有提到过“模具的制造的周期、质量将会影响到产品的市场更迭和竞争力。成本的管控是与质量和交期是成正比例关系的,模具质量一次性做到位,少有修改,交期缩短,这样企业制造成本就低,赚取利润就很高,在市场订单承接过程中就具有独特的竞争优势。”所以打印效率无疑就是使用者心中关心的重点问题。
对于联泰来说,这不是一个陌生的话题,甚至有点老生常谈了。做为最早研究3D打印在鞋业应用的公司,从十几年前我们就已经在做功课了,从最早技术本身的攻克到工艺流程优化于是有了光固化3D打印可变光斑技术。

3D打印成为传统制鞋业新宠

近年来,随着3D打印技术在现代工业制造的应用,许多鞋业品牌也都已经开始利用3D打印技术进行智能化生产,改变了以往人工设计和制作代木制鞋样的生产流程,以求在激烈的市场竞争中占据先机。作为全球最具规模之品牌运动鞋和休闲鞋制造商,位于全国制鞋之都的东莞宝成集团公司,其子公司东莞裕元模具有限公司也敏锐地察觉到这市场新趋势,2013年伊始携手UnionTech联泰科技,达成战略合作共识,UnionTech联泰科技为其提供面向鞋业专用的3D打印设备及配套软件的定制研发,并在鞋业前期研发打样及后期鞋模量产其应用方向提供全面的综合解决方案,将3D打印技术应用到其制鞋生产过程中。
在东莞裕元模具有限公司的模治具试作中心里能看到,设计师在电脑进行鞋款3D设计,把自己的设计方案导入建模软件,系统会自动生成自己需要的数字模型。短短几个小时,通过UnionTech联泰科技的光固化(SLA)打印机即可快速完成鞋底、鞋面、配饰、材质等,从而检测设计外观或者结构是否合理从而加快产品开发速度。

案例 |耀群实业,如何利用3D打印应用于女鞋开发

女鞋本身更多的展现和激发了人们的想象力和创造力。虽说在时尚圈里,舒服性从来不是时髦需要考虑的问题,但现实中的生活品牌更注重从关爱女性健康的角度出发,在研发设计阶段对女鞋的美观性和舒适性方面的要求更为严格。当下,不论出于效率因素还是成本因素,越来越多的企业开始采用3D打印于女鞋的研发及创意设计,使产品迎合当下产品升级、消费升级的趋势。深圳耀群实业有公司是一家集女鞋加工生产、销售一条龙的国内自主品牌企业,公司成立于1993年,合作的品牌有:达芙妮、千百度、蜜丝罗妮、意尔康、康莉、富贵鸟、百田森等。2017年初与联泰合作,引进Uniontech 3D打印鞋模设备,直至目前有联泰3D打印设备二台,主要用于女鞋底和鞋跟的开发设计。
开发设计阶段3D打印主要用途于新产品打样,就是指样品、样板。打样就是将电脑设计的二维或三维图打印出实物,确认设计的产品结构和实观效果,确认是否能满足符合市场或客户的需求。过了开发设计阶段的样品确认后,亦可采用3D打印设备进行鞋底模具快速生产。

案例 | 耐克,3D打印创新应用

三年前耐克公司首席运营官Eric Sprunk 在出席某个会议上谈到了耐克的创新精神,他说“在过去40年里创新一直是基于设计的创新,比如产品会是什么样子,你的身体对它的感觉如何,我们也希望在鞋的制造方式上进行创新。鞋子已经以同样的方式生产了几十年,我们希望改变旧的模式......”
经过几年的发展,利用3D打印在鞋子的设计、生产以及个性化定制方面均得以快速发展,应用方向已趋于明显,国内外众多一线运动品牌、鞋厂、模具厂已经采用联泰3D打印技术进行鞋底模设计和量产。
对于耐克公司而言,在Eric Sprunk对制造创新理念的推动下,3D打印首要应用方向是在革新传统生产制造上,真正解决鞋底模具的快速生产。而就在前不久,耐克公司携手著名品牌代工厂隆发鞋业正式引进联泰科技3D打印鞋模设备,用于鞋底模具制造。

案例 | 安踏,设计未来,超越自我

2018年阳春三月,一台Uniontech FL 600设备从上海3D打印产业园出发,进入中国三大鞋都之首的福建晋江市,继adidas之后又一国际品牌——安踏,正式引进Uniontech 3D打印鞋模设备。
在2012年4月份的时候,英国《经济学人》刊登了一篇名为《第三次工业革命》的封面文章,认为3D打印将“与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命”,并称这是“制造业未来的趋势”。直至今日,3D打印作为一种新的生产工艺,正逐步全面渗透至每个行业,包括航空航天、汽车、电子、教育、医疗、建筑、文创等。在制鞋业传统技术处于挣扎境地时,利用3D打印于设计、生产环节成为一线鞋业品牌朝着智能化生产转型的方向。
当前宝成集团将Uniontech3D打印应用于生产环节时,整个制鞋产业已然看到了3D打印给行业带来的巨大推动力,同时安踏开始布局3D打印,今年年初正式引进Uniontech FL 600 3D打印设备,主要用于制鞋设计。

Uniontech 鞋模量产3D打印系统,工艺创新模式下的未来制造

在工业4.0和中国制造2025的浪潮下,设备制造工业得以不断升级,企业对自动化、智能化、数字化工艺要求程度越来越高,以达到精益生产、节能降耗以提高产品的整体输出水平。就鞋业而言,制鞋工艺是否先进反映在制鞋设备和生产线上,鞋企业要通过先进的制造工艺或生产线把研发概念性的产品转换成成品,并使利润得以最大化。
在鞋底模具生产过程中,3D打印技术相比传统制鞋工艺更智能化、自动化,具有省人、高效、精准、灵活等优势。
传统制鞋市场,鞋模的制作从设计到一双成品鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序,加工工序较复杂,3D打印一键式操作,可直接提取鞋模三维数据,经过简单的加支撑及切片处理导入3D打印机,待打印完成即可得到鞋模,不论鞋底花纹及表面精细度都贴合三维数据满足应用需求。3D打印技术极大简化了生产流程,降低了产品综合成本并加速了产品线的优化迭代。应用的优越性在生产制造过程中得以充分体现。
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3D打印与艺术相结合,探索颠覆时尚业的多种可能性,材料还能提供更好。

优联智造云

优联智造云即Unionfab Cloud 是优联智造针对3D打印行业推出的工业互联网云智造平台。基于智能硬件、云计算、边缘计算、物联网、人工智能等先进技术能力,实现对 3D 打印设备的智能物联,为用户提供云端3D打印、智能排产、辅助数据模型修复、设备远程监控、设备健康管理、生产数据分析、服务全流程标准化管理等功能,帮助企业提升实际生产效率的同时,减少对实地生产人员的依赖,实现对生产流程的精细化管理。

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