3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

在使用过程中也有一些问题例如，打印模型时，打印机喷嘴经常堵塞，导致3D打印机堵塞的原因有很多，不能一概而论，今天联泰科技就来讲解3D打印机喷嘴堵塞的原因总结有四点。

1、喷嘴与打印床距离太近

在3D打印设备使用时喷嘴要位于离打印平台表面适合的高度，这样你就可以成功地打印出模型。如果喷嘴太低，就会出现一些不良情况。首先，喷嘴和打印平台表面之间没有足够的空间来时材料正确挤出。

这将导致喷嘴开始逆行挤出，材料开始倒回到喷嘴中，最终导致堵塞。解决这个问题很简单，只要把打印机和喷嘴之间的距离调的稍微大一点就可以了。

2、打印喷嘴的加热温度不够

正确的打印温度对3D打印操作和对3D打印机的性能很重要。如果热端温度过低，打印材料将无法正确熔化，这可能会导致材料开始附着在喷嘴的内表面。这将在打印头中积累压力。之后，挤出电机无法将细丝送入打印头，可能在你发现之前，您的3D打印机喷嘴已堵塞。

如果3D打印喷嘴的温度太低，不足以熔化打印材料并将材料从喷嘴中推出，导致喷头堵塞。为了解决这个问题，我们应该根据不同的材料设定适当的温度。

还有一个原因是，将打印温度设置得太高也会导致堵塞问题。温度过高时3D打印可能会把高温从热端向后向上延伸，这种现象称为热蠕变。

也就是说，这会导致熔化区域也向后延伸，从而在挤出机的喷嘴端之前使打印材料软化和熔化。软化的热塑性塑料增加了挤出所需的压力。您可以进行多次检查以确保所用材料的温度在建议温度下打印，以避免此问题。

3、粉尘或污垢堵塞喷头

有时由于某些原因，导致灰尘或污垢会进入喷嘴，从而堵塞喷嘴。这就需要将喷嘴与里面的胶管一起拆除和清洗。如果不能清洗，可能需要更换新的喷嘴和胶管。

4、断裂的打印材料在推料器中堵塞

打印材料将首先经过摩擦齿轮和轴承之间，然后在热端推出。有时，断裂的打印材料可能夹在齿轮和轴承之间，导致喷嘴堵塞。这样，就需要取出推料器并清理断裂的打印材料。

3D打印是一种快速成型技术。它是一种基于数字模型文件的技术，利用粉末金属或塑料等粘合材料，通过层层打印来构建物体。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车等以及其他领域都有所应用。打印一个3D对于模型，需要考虑许多因素，如打印技术、打印软件类型等，今天将讨论以下3点打印3D模型时需要避免的错误。

1、忽略了3D模型壁厚

很多时候我们忽略了3D模型壁厚的问题，这个问题是打印3D模型中很常见的错误之一。在某些情况下，3D如果模型的壁厚太薄的话会使3D打印模型的小部件不能打印，如果严重可能导致3D打印模型破裂，例如FDM在打印过程中，需要考虑打印机喷头的直径来确定3D模型薄的壁厚。

2、忽略了3D打印模型的精细度

第二个错误忽略了3D打印模型的精细度。3D打印机，常见的文件格式是STL，这代表了你的3D模型转化成STL格式时，你的3D模型设计将转换为由多个三角形面组成的3D模型。

大部分3D建模软件可以让用户选择3D模型导出到STL文件所需的精细度。3D模型精细度太小太低会出现3D模型不够圆滑的感觉，而3D模型精细度过高，容易使计算机负荷过高。

另一方面，当出口3D模型时，3D建模软件可能需要设置容差，这个容差被定义为原始的模型形状和导出的STL模型之间的更大的距离。一般设置0.01mm是适合的，如果输出容差细过0.01mm没有意义，因为一般3D打印机不能打印少于0.01mm的细节度。

3、忽略了所用的3D打印技术

用户忽略了所用的3D打印技术也是常见的错误之一。因为每种3D打印技术有其特点和限制，因此打印3D当模型时，可能需要使用3D打印技术要对3D模型做出修改。

例如，使用一些型号的3D打印技术时，3D模型需要添加支撑材料，而一些利用粉末做打印的3D打印不需要为3D模型做支撑。以上即是3D打印模型时需要注意的事项，更多3D打印知识请关注联泰科技。

近年来，树脂3D打印机越来越受欢迎。这主要是因为它们的易用性和成本效益。与其他粉末材料3D打印机不同，树脂打印机在初始、连续和整体维护成本方面相对便宜。

它们主要用于在家里和办公空间制作中小型物品。尽管树脂3D打印机很受欢迎，但是大多数人不知道它们是如何工作的。所以，他们通常会购买机器，在使用中遇到困难。下面的文章介绍了树脂3D打印的工作原理。

一、树脂3D打印技术

树脂适用于各种3D打印机技术。区别主要在于光度，但树脂在打印过程中的储存和分布也不同。大桶聚合是树脂3D打印技术之一，是液体光敏聚合物停留在桶中，而不是通过喷嘴注入。

另一种打印技术被称为材料喷射技术。与前者不同的是，该技术固化紫外线的同时将树脂液滴喷射到构建表面上。这是更准确、更快的树脂3D打印技术。

二、树脂3D打印的工作原理

树脂3D打印机有多个部件，但基本部件包括树脂桶、FEP薄膜、建板、UV液晶屏、UV显示单元、亚克力盖、线性导轨、树脂3D打印机的主要类型包括立体光刻和液晶显示器。

三、树脂3D打印的类型

1、立体光刻

SLA树脂3D打印机通过将 UV 激光应用于光敏聚合物容器（称为树脂桶）的表面来工作。它使用特定图案的光来形成所需的形状。打印机有施工平台、光源、树脂桶、升降机和检流计。

升降机用于增加或降低建筑平台的高度，以形成层数。检流计是激光束的移动镜。当暴露在紫外线下时，桶中未固化的树脂会分层硬化，形成所需的3D模型。在完成模型之前，打印机多次重复此过程。

2、液晶显示器

液晶显示器或带掩膜的SLA3D直接使用打印机LCD屏幕发光的LED紫外线光束。这种技术使3D由于附加部件相对便宜，打印相对容易。LCD屏幕发出的光会损坏机器的有机化合物，因此需要频繁更换。树脂3D打印比较简单，活动部件不多。所以它们通常比其他类型的3D打印机更实惠。

大多数人买3D打印机可以直接使用。但是，如果随意设置打印机，不仅会导致打印效果差，还会导致机械故障。因此，在使用打印机之前，您应该查阅特定类型的用户手册。有四个简单的步骤可以确保您的打印机设置正确。

在购买到新的3D打印机之后，首先要检查购买的机器是半组装还是全组装。因为大多数的3D打印机是半组装的，这意味着你所要做的就是把框架的两半固定在一起。但是，您可以购买完整的组装套件。其优点是不需要组装，但运输成本可能较高。接下来带您了解如何通过4个步骤设置新买的3D打印机。

检查零件问题

在设置任何设备之前，您应确保新机器的所有元素都符合标准。检查是否有丢失的零件、接头变形、框架是否弯曲等。特别是检查轴承，这是打印机实际机械装置的一部分。关闭打印机后，您的轴承应在所有轴上平稳滑动。如果您发现任何粗糙或阻力，请联系制造商。

一、调平框架

设置的第一部分是将打印机放置与自身水平。请注意，这并不意味着与桌子或下层的水平，而是打印机内部的一致性。这将确保有一个平坦的表面来打印。您可以使用数字测量仪或水平仪来确保读数尽可能准确，因为任何轻微的变化都会影响您的打印产品的结果。

二、调平床

一旦X轴靠在框架上，检查机床是否平整。如果床不均匀，就没有真正的方法来修复。制造商可以要求更换或使用任何合适尺寸的物品。确保床是平的，并与框架保持水平。

在这种情况下，一些3D打印设备将配备调平传感器，这些传感器可以自动调平。如果没有，你需要做的是在床和打印喷嘴之间移动一张纸或尺子来感受阻力。

三、润滑

设置打印机后，是时候润滑任何运动部件了。从硅基润滑脂或任何适合塑料的润滑脂和任何线性轴承开始。小心不要在框架或床上涂抹任何不必要的油脂。

四、开始第一层

准备好打印后，请慢慢开始。将打印机设置为第一层或第二层，以10mm/秒速打印，确保基层牢固，为结构的其他部分提供良好的基层。完成后，其余的可以是60mm/秒速打印。

3D打印也可以说是一种快速成型技术，也称为增材制造，是一种基于数字模型文件的技术，使用粉末金属或塑料等粘合材料逐层打印来构建物体。

对于企业来说，开发新产品并将其推向市场是绝对必要的，但它完成的时间也许会非常缓慢、也许价格会很昂贵。开发新产品的成本和时间通常限制小企业每年只能推出一两个新产品。这不仅降低了产品线的扩张速度，而且使小企业更难与大企业竞争。

幸运的是，随着越来越多的企业采用3D打印技术，这个产品开发场景正在发生巨大的变化。借助3D打印，即使是较小的公司也可以加速设计、原型设计和开发产品。更好的是，该技术的成本和时间优势可以延续到实际生产中。那么3D打印如何减少产品开发期间的时间和成本呢？

一、降低原型生产成本

3D打印技术在产品开发中更重要和更令人印象深刻的优势可能是它大大降低原型生产成本的能力。在很多情况下，制作原型通常只需要几千元，但成本只有一小部分。即使是预算有限的企业也可以继续开发产品。

二、加快产品开发时间

3D打印机不仅是一种成本控制工具，而且可以大大加快产品开发过程。一般来说，开发产品的企业会在设计阶段创建一个非常基本的模型，然后将设计发送给专业的原型开发人员，以获得更完美的功能原型。但是等待原型交付回来可能需要很多时间。

3D打印机可以加快产品开发时间，使用3D打印设备完成后，可以从计算机设计文件中完成零件的打印。结果，可以在3D打印机打印它们的几个小时内制作出可能需要数周才能通过原型开发人员的原型。

利用3D打印的另一个优点是，它可以在短时间内创建许多不同的原型迭代。在产品开发阶段，您可能会发现您需要多次调整设计供更佳的产品版本。根据正常的原型制作过程，可能需要几个月的时间进行多次迭代。然而，在3D打印的帮助下，企业可以在短时间内生成多个迭代。

三、小批量有效生产

除了加快开发速度，3D印刷也可以用于制造过程。通常，该技术更适合生产少量的产品。这种小批量生产可以使中小企业成为其优势之一。由于中小企业不需要建立大型工厂，生产成千上万的产品来建立规模经济，从而使中小企业以较低的门槛进入市场。

3D打印模型有哪些优点？3D打印模型的技术优势体现在哪些方面？模型打印对很多企业来说非常重要，因为很多企业要想让自己的产品在行业市场上顺利上市，就必须在设计阶段开始不断的测试。这个时候，模型的存在是非常必要的，那么3D打印模型技术有哪些优点？让我们看看具体的介绍。

3D印刷技术正在改变人类原有的生产模式，逐渐应用于制造业、电子机器人、建筑业等行业，3D打印技术通常由数字技术材料打印机实现。

21世纪以来，这种打印机的产量和销量都大幅增长，价格也在逐年下降。现如今，3D印刷模型技术已广泛应用于珠宝中、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车、航空航天、牙科和医疗行业、教育、地理信息系统、土木工程等多种领域。

3D打印模型技术优势

3D打印模型是一种快速成型技术，是一种以数字模型文件为基础，利用粉末状金属可以粘合的材料通过层层打印来构建物体的技术。3D打印通常是使用数字技术材料打印机来实现的，通常在模具制造、工业设计和其他领域被用于制造模型，然后逐渐用于一些产品的直接制造，现在已有使用这种技术打印形成的零部件了。

3D打印模型的优点

1、突破结构限制，可以制造出传统方法无法制造的非常复杂的零件。

2、节约材料。不用剔除边角料，提高了材料的利用率，降低了成本。

3、它可以自动、快速、将计算机中的三维设计直接准确地转化为物理模型，甚至直接制造零件或模具，有效地缩短了产品研发周期。

4、不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具就可以生成任何形状的实物产品。

5、3D打印可在几个小时内成型，使设计师和开发人员实现了从平面图到实体。

6、3D打印设备不需要集中的、固定的制造车间，具有分布式生产的特点。

7、它可以打印出组装好的产品，从而降低了组装成本，甚至挑战了大规模的生产方式。

以上是针对3D介绍了打印模型的技术优势，希望能为您提供一些有用的帮助。为了保证打印的质量，您需要在选择3D打印机厂家后进行专业详细的沟通，以确保打印师能够详细了解您的需求。

从历史上看，注塑非常适合低成本制造大量相同的零件。但是，如果你正在小批量生产一件作品，或者你知道你的作品会随着时间的推移而发展，那么模具3D打印技术可以让你以一小部分传统钢模的成本生产。

要制作3D打印模具，首先要选择合适的材料。BS或PLA的FDM打印机上打印的结果很可能缺乏所需的细节，模具3D打印需要过多的清洗才能可行。3D打印模具中的每一个缺陷都会在铸件中重现，所以我们需要使用能够产生更多细节而不需要清洗的材料来创建模具。使用树脂3D打印机和耐高温、刚度和分辨率的树脂将为您提供小型注塑模具的细节和耐久性。

每次从3D打印模具中取出铸件时，模具可能会磨损。使用硬树脂制作模具可以帮助它在更长的时间内保持准确，让你充分利用每个铸件。人们也可以为了进一步提高模具的耐久性，在一步提高模具的耐久性。

我们都见过3D打印层-尤其是打印层-FDM3D打印。如果你的模具有这些层，它们将被复制，我无法想象这是任何人的偏好。树脂打印可以更详细，因为这些层通常肉眼看不到，但如果你真的是3D如果您在打印模具中看到分层，请在下次打印时提高分辨率或用砂纸快速打磨。

一旦你确定你的项目或应用程序适合低运行注塑，并且有高质量的树脂可以打印，你应该考虑设计你的模具。这可能是一个更详细的过程，这取决于你制作的演员阵容的复杂性，但基础是。不要在模具内表面放置支撑。这只会增加清洗时间，因为它们会在模具表面留下标记。在切片和打印模具时，较小的层高意味着更多的细节和更少的清洁时间特别是在树脂3D打印机上，分层通常肉眼看不见。

3D打印模型中不会有气泡痕迹。型腔内的尖角应倒圆，便于拆卸零件。两侧模具的顶部和底部包括互锁标签，以减少飞边的可能性，当铸造材料在模具的两半之间泄漏时。

你希望最终铸件上的凹陷应该深于1毫米。尖角应该是圆的，以帮助铸件从模具中脱模。例如，如果你拉出一个铸件，上面的文字留在模具里，你可能已经毁了它。通常你仍然可以清理它，但你仍然为自己做了更多的工作。

从历史上看，注塑非常适合低成本制造大量相同的零件。但是，如果你正在小批量生产一件作品，或者你知道你的模型会随着时间的推移而发展，那么3D打印模具可以让你以一小部分传统钢模的成本生产。

首先要选择合适的材料。合适的材料，ABS或PLA的FDM打印机上打印的结果很可能缺乏所需的细节，打印模具需要过多的清洗才能可行。D打印模具中的每一个缺陷都会在铸件中重现，所以我们需要使用能够产生更多细节而不需要清洗的材料来创建模具。

使用树脂3D打印机和耐高温、刚度和分辨率的树脂将为您提供小型注塑模具的细节和耐久性。如果您打算将液态塑料注入打印模具中，它不应熔化模具！因此，在使用3个模具时，制作作模具时，请检查具有高热变形温度的树脂。

每次从模具3D打印机取出铸件时，模具可能会磨损。使用硬树脂制作模具可以帮助它在更长的时间内保持准确，让你充分利用每个铸件。人们也可以在3D为了进一步提高模具的耐久性，在一步提高模具的耐久性。

我们都见过3D打印层-尤其是打印层-FDM3D打印。如果你的模具有这些层，它们将被复制，我无法想象这是任何人的偏好。树脂打印可以更详细，因为这些层通常肉眼看不到，但如果你真的是3D如果您在打印模具中看到分层，请在下次打印时提高分辨率或用砂纸快速打磨。

一旦你确定你的项目或应用程序适合低运行注塑，并且有高质量的树脂可以打印，你应该考虑设计你的模具。在切片和打印模具时，较小的层高意味着更多的细节和更少的清洁时间——特别是在树脂3D打印机上，分层通常肉眼看不见3D模型中的0.5mm通风孔或出口孔可以让空气在打印时溢出，因此成型后零件中不会有气泡痕迹。直角不是你的朋友。型腔内的尖角应倒圆，便于拆卸零件。

两侧模具的顶部和底部包括互锁标签，以减少飞边的可能性，当铸造材料在模具的两半之间泄漏时。你希望最终铸件上的凹陷应该深于1毫米。尖角应该是圆的，以帮助铸件从模具中脱模。
 

3D打印技术从一开始就受到人们的重视。近年来，随着科技的发展，3D打印技术在许多行业得到了广泛的应用。在桌面领域，现在不仅有传统的，还有传统的FDM和光固化，甚至有桌面级金属3D打印机。

据报道，目前国内多家医院正在加快速度“3D打印技术+医疗”国内很多医院都有3D打印技术的应用案例。该方法可以提前打印患者的医疗3D模型，用于术前计划和预览，大大缩短了手术判断时间，提高了治疗效果。此外，3D打印技术也可用于手术导板、康复支架、矫形配体和活器官打印。然而，活体器官仍处于技术和伦理的探索阶段。

有专家指出，医疗3D打印机要更多“拟人化”无论是材料还是手感，都尽可能接近人体组织，材料的多样性有待进一步提高。据报道，金属、聚合物、陶瓷、生物等材料3D打印技术已在世界范围内发展起来。

尽管3D打印技术的应用范围越来越广，但由于是个性化定制产品，受自身材料和技术的限制，目前不能批量生产，临床上也不能普及。然而，这些限制已经被逐一打破，未来3D打印技术将给更多的病人带来好消息。

国内医疗行业对3D打印技术的应用始于上世纪80年代后期，最初主要用于快速制造医疗3D模型，在当时，医疗3D打印机技术主要用来帮助医生与患者沟通、准确判断病情以及进行手术规划。可以说，我国在医疗行业对于医疗3D打印机应用的探索起源已久，并伴随着3D打印技术的发展走向深入。 

近年来，随着3D打印机技术的发展和精准化、个性化医疗需求的增长，3D打印技术在医疗行业应用在广度和深度方面都得到了显著发展。在应用的广度方面，从最初的医疗3D模型，逐渐发展到医疗3D打印机直接制造助听器外壳、植入物、复杂手术器械和3D打印药品。在深度方面，由医疗3D打印机打印没有生命的医疗器械向打印具有医疗功能性原型、生物活性的人工组织、器官的方向发展。 

近年来，雕塑行业取得了新的技术突破，即使用大型工业3D打印机加工，上海3D打印机公司对雕塑行业进行次深入研究。3D打印技术用于雕塑金属工艺品，大型人物雕塑，外玻璃钢雕塑，动漫雕塑，雕塑3D打印与传统工艺相比，雕塑3D打印有哪些优势？

一、金属雕塑工艺原型制作

传统工艺是通过泥塑原型进行翻模铸造，最终效果往往取决于师傅的工艺水平，泥塑作品由于材质原因难以管理。3D打印雕塑原型取代传统泥雕，翻模铸造，可制作各种金属工艺品，细节保留更完整，精度更高。

二、室内雕塑3D模型

室内环境一般阴凉干燥，材料要求低，使用室内雕塑3D模型的打印和制作可以节省翻模铸造的过程。越来越多的雕塑工厂使用大型工业3D打印机制作室内雕塑3D模型，内部铸造玻璃钢加固，然后组装上色。这样既省钱又省时，效果更精致。

三、户外玻璃钢雕塑原型制作

过去，雕塑制造商通常使用泡沫雕刻来制作户外玻璃钢雕塑的原型。虽然泡沫原型相对便宜，但相对粗糙，难以实现更精细、更复杂的结构。D打印雕塑原型取代传统泡沫原型，翻模铸造，制作玻璃钢雕塑，效果更加精致。

据3D打印机厂家工作人员介绍，从生产周期和人工参与来看，3D打印雕塑制作工艺灵活性更高，效果更精致，生产周期更短，大多数时候综合成本实际上更低。总之，与传统工艺相比，3D打印服务的价格更有吸引力。

3D打雕塑模型是以微缩实体的方式如实地表达建筑思想的构造，表达出每一个设计的独特理念，不仅能使客户对拟议的项目有一个可视化的完整版本，雕塑3D打印机还可以小规模化快速、准确的还原出雕塑设计元素，创建准确的雕塑3D模型比例模型，体现更精确微小的细节。

在生产车间，汽车3D打印夹具固定装置在生产线中起着关键作用。夹具是指导和控制操作过程中另一个工件运动的定制工具，以及工业过程中固定工件的装置，可靠和重复生产产品。3D打印生产速度快，几乎不需要人工生产，为夹具和固定装置的生产提供了强有力的解决方案。3D打印设备制造辅助设备可缩短交货时间，节约成本，提高性能，提高生产车间效率。

更快的生产

3D打印在于交货时间短；有些零件可以在几个小时内生产出来。有时制作夹具或固定装置的原型来测试其性能非常重要，可以通过3D打印机比以前更快。3D打印夹具和固定装置工具构建的打印夹具和固定装置允许您按需生产辅助工具。CAD文件可以随时更新和重新设计，然后在几天内重新打印和交付。

降低成本

3D打印夹具有周转快、零件集成、几乎不需要人工生产等优点，3D打印夹具和固定装置为整体提供了更便宜的企业。该过程还可以减少材料的浪费，并帮助您避免与库存和存储相关的昂贵成本。

增强性能

使用汽车3D打印夹具和固定装置可轻松定制，增强人体工程学，从而提高生产车间的整体性能。CAD文件可以在每次施工前轻松修改，从而轻松定制工具和辅助工具。借助3D打印设计真自由度高，这些定制可以包括改进工具处理和易用性的轮廓，帮助提高工人的舒适度。夹具和固定装置可以提高员工的效率和安全性，而不增加成本。

设计自由

复杂的夹具或固定装置可以为可制造性而设计，需要大量加工或其他传统生产方法3D打印技术找到了新的价值。增材制造的设计自由消除了传统的制造限制，为工具配置开辟了新的机遇。由于该技术可以处理设计的复杂性，以前设想的多组件工具可以重新设计为连续组件。

这种组件集成还有助于创造更轻的工具，提高工人的舒适度。3D打印机过程中使用的坚固塑料是传统金属的绝佳替代品。重量轻的3D打印夹具和固定装置可以产生相同或更好的功能，提高易用性。

从历史上看，注塑非常适合低成本制造大量相同的零件。但是，如果你正在小批量生产一件作品，或者你知道你的作品会随着时间的推移而发展，那么3D打印模具可以让你以一小部分传统钢模的成本生产。

模具3D打印首先要选择合适的材料。带有合适的材料。ABS或PLA的FDM打印机上打印的结果很可能缺乏所需的细节，打印模具需要过多的清洗才能可行。3D打印模具中的每一个缺陷都会在铸件中重现，所以我们需要使用能够产生更多细节而不需要清洗的材料来创建模具。

使用树脂3D打印和耐高温、刚度和分辨率的树脂将为您提供小型注塑模具的细节和耐久性。

如果您打算将液态塑料注入3D打印模具中，它不应熔化模具！因此，在使用模具时，制作轮胎模具3D模型时，请检查具有高热变形温度的树脂。每次从模具3D打印中取出铸件时，模具可能会磨损。使用硬树脂制作模具可以帮助它在更长的时间内保持准确，让你充分利用每个铸件。人们也可以在3D为了进一步提高模具的耐久性，在一步提高模具的耐久性。

我们都见过3D打印层-尤其是打印层-FDM3D打印。如果你的模具有这些层，它们将被复制，我无法想象这是任何人的偏好。树脂打印可以更详细，因为这些层通常肉眼看不到，但如果您在打印模具中看到分层，请在下次打印时提高分辨率或用砂纸快速打磨。

一旦你确定你的项目或应用程序适合低运行注塑，并且有高质量的树脂可以打印，你应该考虑设计你的模具。这可能是一个更详细的过程，这取决于你制作的演员阵容的复杂性，不要在模具内表面放置支撑。这只会增加清洗时间，因为它们会在模具表面留下标记。在切片和打印模具时，较小的层高意味着更多的细节和更少的清洁时间——特别是在树脂3D打印机上，分层通常肉眼看不见。

模型中的0.5mm通风孔或出口孔可以让空气在打印时逸出，因此成型后零件中不会有气泡痕迹。直角不是你的朋友。型腔内的尖角应倒圆，便于拆卸零件。

两侧模具的顶部和底部包括互锁标签，以减少飞边的可能性，当铸造材料在模具的两半之间泄漏时。

你希望最终铸件上的凹陷应该深于1毫米。尖角应该是圆的，以帮助铸件从模具中脱模。例如，如果你拉出一个铸件，上面的文字留在模具里，你可能已经毁了它。通常你仍然可以清理它，但你仍然为自己做了更多的工作。