在工业生产中，3d打印机一直被认为是一种独特的存在，尤其是在工业制造业，工业级3d打印机可以无缝补充传统的生产加工方法，加快设计方案、认证等环节的进度。

在大规模工业生产中，随着产量的增加，早期模具的产品研发成本将被充分稀释。在大规模生产和定制生产加工中，扩大模具加工和再生产已成为一种高投入、低产出的方式。一旦原型图不科学或不符合生产加工要求，模具就没有使用价值。

工业级3d打印机凭借其在经济发展方面的优势，可以用很少的成本多次验证产品，寻求合适的方案设计，为企业节省大量的产品研发成本。没有经济发展的工作压力，可以充分激发设计方案工作者自主创新的主体性，加快原设计方案保留制度的进程，为企业的管理决策争取宝贵的时间，进而在激烈的市场竞争中占据主动。

除原始认证外，小批量生产水平的有效管理者。3d打印机的区别在于它们是定制的，各种艺术创意都发挥到了极致。如模型制作、汽车零部件、机械设备零部件等。

虽然3d打印机在基础理论上应用广泛，具有很强的示范作用。但在具体的生产加工、设计方案和应用全过程中，部分厂家生产加工的机械设备存在印刷精度低、稳定性差等问题。这些都是厂家没有完全采用工业级3d打印机的原因之一。

在小规模批量生产中，不需要使用大中型流水线设备和设计磨具。可使用一台或几台3台d打印机维护，实际效果得到充分保证，时间掌握在自己手中，超出了理想的实际交付效果。d打印机必须具有很强的可靠性，才能保证打印的通过率。在工业制造业中，在工业级3d打印机的支持下，制造方法更加灵活，资产使用更加高效，有助于其发光，产生积极的效果。

联泰科技UnionTech始终以客户需求为导向，根据客户的差异化需求定制相应的研发策略，从而为客户提供专业的3D打印技术综合解决方案和高质量的售前售后服务。 目前，联泰科技的产品已被广泛应用于电子电器、医学发展、口腔齿科、鞋模制造、教育应用、文化创意、建筑、汽车以及航空航天等多个行业领域，遍布工业制造和消费品生产多个方向。产业规模位居行业前列，在3D打印领域具有广泛的行业影响力和品牌知名度。

随着3d打印技术的不断成熟和材料技术的快速发展，3d打印技术已应用于生产领域。在鞋底模具加工过程中，3d与传统制鞋工艺相比，工艺具有智能、自动、省人、高效、精准、灵活等优点。

传统的制鞋工艺需要编程，CNC，成品鞋模只能通过机械加工、修模、试模、咬花等工艺制成。加工过程非常复杂，需要很长时间。一双鞋从设计到最终版本需要一年左右的时间才能确定，然后投入量产。鞋业3d打印可以一键提取鞋模的三维数据，可以快速取样实物，鞋底图案和表面细度优于传统鞋膜机。鞋业3d打印的优势在生产和应用中得到充分体现，大大简化了鞋的生产过程，降低了产品生产成本，加快了产品线的迭代更新。

一、取代木模

鞋业3d打印支持直接打印鞋样原型，尺寸和精度远高于CNC，综合成本相对较低，效率较高，生产的产品更能满足应用需求。

二、试穿模打样

高柔性材料可用于新型试穿鞋的小批量生产和测试。舒适性和真实性更接近成品鞋，大大缩短了鞋子的设计周期，成本低。

三、看样模打印

实物可以更直观地展示设计创意，更好地比较和提出改进方案，缩短设计周期，加快新产品上市的变化，有利于提高企业的竞争力。

四、生产铸造

鞋业3d打印能有效提高成品质量，减少材料损耗，取代CNC加工模型更多地应用于生产铸造行业。

五、快速模具

3d打印技术在设计开发阶段快速打印第一个物理成品，为设计师快速确认外观提供了便利。与设计开发阶段相比，CNC加工模型更快更方便。

目前鞋业3d打印已应用于各个行业，正在重塑整个鞋业，快速、高效、个性化已成为新一轮的主要竞争点。

3D打印机使用过程中可能会碰到一些无法解决的问题，比如喷头温度下降等，联泰小编总结了一些处理方法：

点击打印后喷嘴温度逐渐下降？

由于3D打印机的打印过程是一个接一个地命令打印文件的过程，打印开始的命令通常是加热热床、加热喷嘴、归零等。

在加热过程中，需要等待温度达到设定温度值后才能执行下一个指令。因此，当加热床的温度达不到设定温度时，不会执行加热喷嘴的命令。由于喷嘴温度通过预热等方式升高，如果在其他情况下重启或没有喷嘴加热指令，喷嘴不会加热，喷嘴温度会因散热而逐渐降低。

如何看待模型在打印过程中是否正常打印？

打印时，通常观察第一次粘接。如果调平过紧或粘接不上或未出料，如果调平有问题，及时停止重新调平。当底层打印正常时，可以偶尔观察是否有翘曲或未出料。翘曲可以通过重新调平来适当提高热床温度，修改分层，为模型增加更宽的裙子和底部网格来解决。

机器不出料怎么办？

如果点击进料3d打印机无反应，检查热床和喷嘴温度是否正常，喷嘴温度是否达到出料温度(通常在190度以上)，如果温度为0或过高，检查温线是否有短路断路。如果温度正常，点击进料，应能听到轻微电机转动的声音。听到电机声音后，轻轻向下推耗材，感觉耗材在向下移动。

如果电机进料可以听到电机转动耗材无法进入，稍微推动耗材试试。如果仍然无法进料，可以退料检测耗材端面是否正常，然后重新进料。如果点击进料和退料耗材卡住，请联系3d打印机供应商。

正常情况下需要一直看打印机吗？

打印完成后，3d打印机自动停止冷却。

打印模型较大，无法从平台上取下

打印完成后，用铲子从平台上取下模型。如果模型因调平等原因粘得太紧，可以预热平台，用铲子铲掉。千万不要用力掰模型或者摇模型，否则可能会损坏打印平台。如果没有热床，机器可以在平台上贴上美纹纸。

为什么我设计的模型看起来很正常，但是有些结构打不出来？

由于3d打印机耗材通过喷嘴挤出，出料厚度最小为喷嘴孔径，通常打印机喷嘴孔径为0.4或0.5毫米。如果模型厚度小于该值分层，由于太薄，无法挤出。

联泰小系列建议设计模型时，将壁设计为0.5mm.1mm.1.5mm等。，使其成为喷嘴孔径的倍数，使印刷尺寸更加准确，部分悬挂等特殊结构需要增加支撑，需要根据具体模型进行调整。建议分层时通过打印层预览检查是否符合要求。

为什么模型打印越高精度越低？

在打印一些细长的柱子、棍子等结构时，如果模型垂直打印，打印越高，模型晃动越大，会导致模型打印过程晃动，导致错位和断层。通常在设计这类模型时，可以在一定高度增加斜支撑杆，以确保模型顶部不会晃动。

为什么分层文件不能正常打印？

目前市面上很多3d打印机都不能支持中文等字符。所以建议设计后保存模型，保存分层文件尽量用字母和数字+-_命名文件。

目前，有许多不同的方法可以保证您在开发阶段的原型制作快速准确，即注塑，CNC加工，3d打印服务。3d打印被认为是原型制造和小批量快速制造的未来，因为它们可以交付高质量、高精度的零件。3d打印增加原型制作的使用,减少在最终生产前测试和产品所需的时间。

以下是3d打印增加原型制作的使用优势

用途广泛

比较知名和常用的3d包括打印原型服务SLA和SLS。两者都适合增加原型制作的使用，但也有各自的优缺点。

SLA3d打印是创建精确原型的理想选择，因为它使用紫外线激光固化液态树脂，达到成型效果，成型速度快，系统工作稳定。成品精度高，表面质量好，光滑，适合精细零件。但成型后强度、刚度、耐热性有限，不利于长期保存。

SLS 3d打印增加原型制作的使用和少量的最终使用组件。它利用红外激光将每层粉末材料结合起来，制造出强度高、韧性好、耐高温的尼龙零件。但是成品表面粗糙，会有颗粒感，因为打印过程中需要预热材料，等待成品冷却，打印周期稍长。

快速精确

与其他工艺相比，3d打印速度更快d打印是一种数控技术，由数控技术制成，由数控技术制成CAd数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切割工具和模具。

零件一体化

3d通过分层制造，打印机可以同时打印图纸上的一系列部件，使装配时间，缩短供应链，节省人工成本。

高性价比

劳动力成本往往会增加原型开发的价格，特别是在使用传统方法时。3d打印原型服务可以减少这一切，因为机器可以在操作员的操作下制作忠于您的图纸或设计的原型，降低劳动力成本，同时更好地测试和改进原型。

联泰科技UnionTech成立于2000年，是中国早参与3D打印技术应用实践的企业之一，见证了中国3dD打印技术的整体发展进程，目前拥国内光固化3d打印技术（Stereo Lithography）大市场份额和用户群体，产业规模位居行业前列，在3D打印领域具有广泛的行业影响力和品牌知名度。

联泰科技UnionTech定位于以三维数字化制造技术为基础，通过3D打印技术创造用户价值和提升用户体验，致力于为多行业用户在“分布式制造”和“规模化定制”之间构建连接，不断融合、创造、演进全新商业模式，对3D打印行业、制造业乃至人们的生活方式带来变革。联泰科技UnionTech未来的发展主题是：“联接协同共生”。我们将致力于生态联合，以资本展开跨界，以知识进行赋能，打开市场边界，连接伙伴，协同共生，共同打造一个具有高度开放的协同共生业态，去创造比任何一个单独个体都会更大的能力和价值，共赢发展。
 

如今，3d打印作为具有代表性的尖端技术之一，其应用价值得到了许多业内人士的认可。在医疗领域，3d打印机已逐步应用于手术模型预览、康复医疗器械制造等多个细分应用场景，在3d打印技术的推动下，传统医疗行业的服务模式正在加速转变，智能化、高效化、专业化的医疗服务模式也在加速形成。下面我简单介绍一下FDM3d打印技术在医学中的应用。
 

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PEEK该材料是一种新型的医疗应用材料，具有良好的生物兼容性。植入材料无细胞毒性、诱变性、致癌性，不引起过敏。与金属相比，聚醚醚酮可以X射线穿透，可视性好，避免在X光片上的伪影可以实现CT在扫描或核磁共振成像的帮助下进行手术，帮助医生在手术过程中调整植入体的位置，轻松跟踪术后愈合过程，从而实现对骨骼生长和愈合的良好监测。PEEK弹性模量更接近骨骼，能有效缓解应力屏蔽效应。骨骼的应力不完全由植入体承担，使骨骼更健康、更长。

对于高风险、困难的手术，医务人员进行术前规划非常重要。在以往的手术预览过程中，医务人员往往需要通过CT，MRI等成像设备获取患者数据，然后将二维医学成像转换为逼真的三维数据。如今，医务人员可以使用3d打印机和其他设备，直接打印三维模型。这样，不仅可以帮助医生制定准确的手术计划，提高手术的成功率，而且还可以方便医务人员与患者就手术计划进行沟通。

手术导板作为手术实施过程中的辅助手术工具，可以帮助医务人员准确实施手术计划。目前，手术导板的类型包括关节导板、脊柱导板、口腔种植体导板等。在3d打印技术的帮助下，手术导板不仅可以弥补传统手术导板制造工艺的不足，还可以根据需要调整导板的尺寸和形状。这样可以让不同的患者有一个真正需要的导板。

联泰3d打印技术能够精确还原病患人体结构模型，比CT三维更具准确性、立体性和直观性。3d打印机与医学CT、三维重建、三维投影测量等相结合给医学界带来了巨大的影响，是数字化医学得以实现的重要基础。

联泰科技UnionTech始终以客户需求为导向，根据客户的差异化需求定制相应的研发策略，从而为客户提供专业的3d打印技术综合解决方案和高质量的售前售后服务。 目前，联泰科技的产品已被广泛应用于电子电器、医学发展、口腔齿科、鞋模制造、教育应用、文化创意、建筑、汽车以及航空航天等多个行业领域，遍布工业制造和消费品生产多个方向。产业规模位居行业前列，在3d打印领域具有广泛的行业影响力和品牌知名度。

由于冠状病毒，我们的工作方式突然发生了变化。然而，由于原型的快速生产和更广泛的3d打印功能，您的产品开发时间也不需要受到影响。

交货时间短

在产品开发方面，时间非常重要：特别是在锁定期间，如果您必须暂停设计迭代。使用传统制造的原型迭代通常是一个耗时的过程，但3d打印并非如此。

通过3d打印机改进零件既快又简单。用传统的方法重新设计零件意味着重新创建模具来构建更新的原型，这最终需要几周甚至几个月的时间。3d打印加速原型制作和设计，在不到一天的时间内使用3d打印者可以编辑他们的原始设计文件并将其发送给3d打印。

经济高效的模型

冠状病毒爆发的副作用之一是，企业必须降低成本。随着全球经济的放缓，许多人面临着减少收入的困难。然而，降低预算并不一定意味着推迟公司创新。

3d打印机凭借其设计自由实现创新。您可以设计具有传统制造无法实现的几何形状和连锁特性的零件—这个机会通常意味着优化零件以降低成本。从镂空到结合晶格结构，设计师可以创质零件，节省50%或更多的零件成本。设计自由提供了新的可能性，不仅提供了解决问题的新方法，而且在共同需求下节省了成本。

广泛的产品

一个有效的原型可以让你准确地了解最终产品的性能。无论是测试纹理还是严格测试零件，你都需要一个能胜任任务的原型。3d打印材料可以承受沉重的形状、适用性和功能测试，因此您可以对最终设计充满信心。

快速的在线支持

在线支持意味着快速可靠的帮助，以确保您得到所需的帮助。在线订购平台提供灵活的服务，让您在返回工作岗位时能够适应不规则的时间表，设计创建能够顺利进行。
 

联泰科技运用互联网思维在“个性化需要”和“分布式制造”之间构建连接，不断融合、创造、演进全新商业模式，对 3D 打印行业、制造业乃至人们的生活方式带来变革。相对于技术本身的突破，联泰更加聚焦于如何通过市场需求的拉动，对全球范围内各个领域的专业技术进行嫁接和应用，最好的满足客户的需求。以市场驱动技术应用。

联泰最终希望成为基于分布式制造的全新制造方案的提供者，为客户提供性能优异、体验良好的分布式制造解决方案，从产生灵感到产品实现全过程中一站式满足客户所有需求。

如今，在世界各地，一些残疾人在日常生活中必须使用医疗辅助设备。面对这一挑战，使用3d打印机已经成为每个人都可以使用辅助设备并满足每个人特定需求的好方法。今天，我们将重点关注为什么3d打印机在这一领域被视为一有前途的技术。

辅助教具发展的挑战

考虑到出生缺陷或事故可能导致肢体残疾的多样性，很明显，医疗辅助产品市场不能只分为几类。

相反，医疗辅助设备必须包含无数的需求，并能够在必要时适应特定用户自己的一些标准。特殊的辅助医疗工具需要高度定制才能工作。不幸的是，如果设计在使用传统制造技术时发生变化，将会导致巨大的成本变化。缺乏灵活性意味着每种产品只能吸引更少的消费者群体。因此，随着辅助技术可能需要高昂的开发成本，该公司一直不愿投资于这一领域。

3d打印医疗辅助工具的优点

如前所述，与辅助工具开发相关的主要障碍是需要根据用户的需求和条件进行定制。然而，使用传统的生产工艺来定制商品并不符合成本效益。然而，对于3d打印，不同的连续打印设计并不意味着任何重组成本，这使得辅助制造商可以大规模定制其零件。因此，3d打印的第一个优点是，都可以完全适应残疾人，而不会增加制造成本。

这种负担得起的价格有助于推广3d打印机，为协会和大学的许多项目奠定了基础。其中，我们可以提到麻省理工学院的研究计划和精心护理竞赛，旨在以不同的方式向公众提供适应性援助。3d打印机也被证明非常容易生产轻而坚固的零件。这种好处对拐杖、轮椅、矫形器甚至假肢都很有趣。事实上，它不仅可以根据老年人的身高来调整他们的手杖，而且可以使他们更容易携带。

应用自适应辅助装置的3d打印技术

移动设备可能是3d打印中令人鼓舞的结果之一，但并不是唯一的一个。残疾人也可能需要支持来帮助他们从家里与环境互动。

自适应性用具和工具

这种非常广泛的医疗辅助工具涵盖了身体残疾或其他条件的人可能需要正确使用器具或所有使用家具的物品。在这一类中，我们可以找到一个适合那些不能用手拿勺子甚至画笔的人的餐具架。事实证明，其他3d打印物品对有问题的人也非常有用。

可视化技术

3d打印机在更复杂的应用程序中也显示出一些结果。借助3d打印，可视化技术的创新已经实现，可以更好地帮助盲人了解物理事物。

增材生产制造和减材生产制造的不一样。传统式制造行业中广泛运用减材生产制造技术性，从一块原材料刚开始，根据切割.钻削.铣削等机械设备加工方法除去一部分原材料，进而得到一个立体物体形状，这一全过程中除去的原材料都变为废料，对原材料的使用率低。而3d打印经极小单位的原材料的叠加造成立体物体形状，尽管后期也可能根据再加工造成废料，但一般来说对原材料的奢侈浪费是很少的。这就是我们需要做一个陶瓷小物件，用3d打印的方法，能够用大量非常小的陶土粘合在一起，构成一个小物件的形状；而用减材的方法，则是从一大块整块的陶土刚开始，用工具慢慢清除不必要的一部分，最终剩余一个物件的形状。

今天我们一起和联泰来探讨一下我们FdM打印机主流使用的各种3d打印材料，而不是减材制造。

耗材PLA

常用的3d打印机是普通家用热熔堆叠和工业级FdM3d打印机。3d打印机的热熔堆积模式主要由玉米、桔梗和淀粉制成。PLA的特点是无气味，环保可降解。它是一种非常广泛应用于3d打印的材料。PLA材料的机械性能居中，比光固化3d打印机使用的树脂耗材要好得多，硬度和耐温性也要强得多。它是3d打印的首选。缺点是它不适合户外储存。由于其材料特性，与其他线路直径材料相比，它不耐高温。它会在70-80摄氏度左右变形，并且受室外光照的影响，这将导致工件模型的加速、老化和降解。与普通PLA相比，后期出现的PLA+材料性能更好，整体效果比原PLA高。这是一个很好的替代品。

尼龙耗材

在3d打印耗材中，尼龙打印材料作为一种相对高端的耗材，其性能无法挑剔。无论是耐温性还是韧性，它们都是好的。只要模型和工件足够厚，其硬度和结构能力足以满足大多数实验要求，其熔融温度约为190摄氏度，具有完全的韧性。它非常适合作为结构零件和一些对强度和耐温性要求较高的零件3d打印。然而，尼龙耗材不适合打印一些相对较薄的壁薄工件。如果壁厚不够，工件就会变软变形。

耗材ABS

ABS耗材在工业上应用普遍，但在3d打印机应用中略不够，粘性差，打印中易变形，且需在恒温环境下打印，相对于其它3d打印耗材，打印难度较大，一般不推荐新手打印，且打印中会产生比较明显的味道，一般不推荐在办公环境下打印，ABS的特点是耐温性能高，容易后处理加工，缺点是难打印，整体比较脆。

PETG耗材

PETG做为一种3d打印耗材出現的晚，但它十分合适应用于一些户外广告词和一些表层规定有点儿光泽度的模型工件，其耐温性能比PLA略微好些，表层有一层显著的光泽度，手感较为好，针对一些独特的模型工件，PETG成型实际效果差。

PLA耗材

简称碳纤维耗材，作为一种新兴材料，其含碳量不高，约为9%-12%，非常适合制作一些大型工件和一些结构件，硬度很高，表面有一层磨砂感和特殊的层纹，手感更好，对于工业原型实验来说，是非常推荐的，其印刷要求不高，一般工件都能胜任，与尼龙材料相比，缺乏一些韧性，刚性更大。

除了上述常见的消耗品外，FdM3d打印耗材还包括TPU软硬度消耗品，其软硬度可分为85.90.95级，广泛应用于一些打印鞋垫、头盔和一些需要软材料的模型。

汽车制造商通过3d打印完成汽车研发阶段的原型开发和设计验证并不是什么新鲜事。更多的汽车制造商使用3d打印机来制造各种模具和夹具，以便在组装和制造过程中使用。可以说，3d打印已经逐渐被越来越多的汽车制造商在造型审查、设计验证、复杂结构件、多材料复合件、轻质结构件、定制特种工具、个性化售后更换件等方面的应用。

一、汽车座椅

汽车座椅为了使座椅更轻，同时舒适性更强。汽车座椅中空处理的低重密度区域带来了双重优势。第一方面，创造了更大的散热能力。第二方面，节省了大量的材料。事实上，汽车座椅的重量减少了72%，比以前轻了18公斤。

二、发动机缸体

通过选择性激光熔接方案，可以显著提高缸盖表面的散热面积，降低振动和重量。主要是通过晶格结构带来的复杂组织比较，降低了66%的缸盖重量，而缸盖的表面面积从823平方厘米增加到6052平方厘米，带来了更有效的冷却性能，而冷却性能对于赛车的性能非常重要。

 三、工装夹具

用于装配汽车零部件的传统夹子有两个缺点：它们可能很难维护，因为它们是由金属制成的，非常重——高达150磅，在繁忙的工厂地板中，单个工人无法轻松移动。

3d打印夹具用于组装大量的塑料门密封件。经过几次迭代的开发，3d打印机公司可以生产3d打印夹具，比应用的典型夹具轻100多磅，设计和制造时间至少缩短了传统方法的三分之二。

联泰科技自主研发的光固化3D打印设备是国内3D打印技术典型代表之一，公司自2015年以来共计完成28个项目的研发工作，持续增大研发投入，2019年RD占比9.7%。共形成专利技术137项，其中发明专利54件、PTC专利8项，共获得注册商标50项，知识产权布局覆盖国内、欧盟等主要市场区域。公司参与了科技部增材制造重大专项子课题项目的联合开发，并获上海市专利试点企业、上海市高端智能装首台突破和示范应用专项（首台突破）、上海市、区两级“专精特新”企业等多项荣誉，产品和技术的领先优势突出。

联泰科技拥有国内3D打印技术大份额的工业领域客户群，SLA技术工业份额超过60％，占全球第二大份额，客户范围涵盖汽车、航天/航空、电子/电气、家电、工业设计、军事工业等各种行业，在工业端3D打印应用领域有较大的品牌知名度和广泛的市场影响力。

基于3d打印技术的多学科合作模式正在开启一个新的医学时代。特别是，光固化3d打印机的原理具有高精度、速度快的优点，因为它使用树脂进行打印。在应用范围内，它可以直接生产助听器外壳、植入物、复杂的手术设备和3d打印药物，从原始医学模型的快速制造到3d打印。从3d打印无生命医疗设备到生物活性人工组织和器官打印，进行深入分析。

总体而言，我国3d打印企业以不断提升人们的生存和生活质量为核心目标，致力于为人们提供保健品和服务。同时，将专业技术和科学成果转化为核心竞争力，结合资源整合优势，致力于打造强大的国民医疗、个人保健品品牌，也成为众多企业的方向。

3d打印技术在国内医疗领域的应用范围不断扩大，在各技术研发机构、互联网技术企业等的共同推动下，技术价值不断凸显。在医疗模型制作方面，借助光固化3d打印设备的原理，可以快速、直观地还原病变的具体情况，有效地降低了手术风险，解决了患者及其家属在手术中的困惑。例如，大多数医疗CT和MRI的检查结果似乎是黑白光影，对疑难病变的准确判断仍有一定的模糊界限。

手术前，医生合成3d数据模型，适合3d打印，然后通过3d打印设备打印，根据患者的CT或磁共振数据软件获得准确的医疗模型。

光固化3d打印机原理虽然在医学研究上取得了一定的成绩，但在我国应用3d打印技术还存在许多难题，要真实地充足运用到市场上，让更多的患者获益。例如在我国3d打印的个性化定制产品沒有申请办理审批渠道，沒有产品标准，全过程较为繁杂。

3d打印设备和材料是制约我国3d打印技术发展的重要因素。为了更好地促进相关产业的健康发展，中国应该认识到当前基础软件的缺点，充分发挥人才优势，创新教育理念，在增材制造领域进行精耕细作。

一些分析师认为，新技术的应用正在打破医疗行业的障碍，无论是患者与医生之间的信息共享，还是帮助患者进行高风险手术。包括3d打印、机器人、人工智能、纳米医疗、虚拟现实等新技术。接下来，让我们期待更多关于3d打印在医疗领域的精彩应用。

3d打印技术，也被称为添加剂制造，是一种基于三维数字模型的材料去除和加工方法的工艺，采用粉末金属或塑料等可粘性材料层层生产。与其他添加剂制造技术相比，3d打印机具有速度快、价格低、易用性高等优点。

电子：电子部分可以理解为软件和机械部分的桥梁，软件生成的坐标指令主要由电子部分控制机械部分进行，软件生成的指令和数据缓存、电机的控制、温度的控制等，从而达到精确打印的目的。

机械：机械部件是由XYZ空间轴、软件部件生成的印刷坐标，由电机、支架、同步轮、输送带等组成。通常由框架、驱动部件、挤出机、加热平台、辅助部件等组成。

软件：简单地说，3d打印机设备通过软件将3d模型分成无数层。该层厚度基本等于3d打印机的精度，然后生成机械部件执行的无数打印坐标命令。

一、FDM

该工艺是根据零件各层的预定轨迹，以固定的速度，将热塑性塑料、蜡或金属的熔丝等丝状材料从加热喷嘴中挤出。

优点：如果使用这种快速成型加工工艺，可以用于更多种类。此外，形状样品具有良好的强度，可以直接制造ABS塑料；尺寸精度高，表面质量好，组装方便。

缺点：这种工艺的缺点是成型时间较长，在制作小件和精细件时优势不明显。

二、SLS

这种成型方法是在成型过程中，由于是将粉末烧结，然后再成型。

优点：相对来说，这种成型方法的材料利用率高，造型速度快。而且具有直接的金属性能概念，可以直接获得塑料.蜡或金属零件。

缺点：这种成形工艺的缺点是在后处理中，后处理工艺复杂，样品变形大，无法组装，难以保证制件尺寸精度。

三、SLS

与上述两种成型工艺不同，这种工艺适用于制作小件和精细件，成型速度快，成型精度高，表面质量高。因此，相对而言，这种成型过程很受欢迎。

缺点：这种成型过程的使用有限。例如，感光树脂固化后易脆化，易断裂，可加工性差。此外，在成型过程中对工作环境有较高的要求。例如，工作温度不得超过100℃，成型零件容易吸湿和膨胀，耐腐蚀性不强。

四、SLA

目前，3d打印技术已广泛应用于航空航天.汽车制造，军事，地理，艺术品制造，教育，医疗和体育等领域，尤其是在汽车制造领域，已成为必不可少的重要技术。相信随着社会的不断发展和科技的进步，3d打印设备将极大地改变现有的传统加工制造业，并将在更广泛的领域得到应用。

塑料和金属盒陶瓷是目前使用3d打印的主要材料。事实上，3d打印不同类型的材料，让我们一起和联泰来看看其他可以用于3d打印的材料。

贝壳

PLA是一种广泛应用于所有3d打印材料中的材料。除了普通的PLA线材外，还有许多由PLA和其他材料制成的线材。法国材料公司Francofil制作了一种由餐饮垃圾制成的PLA和贻贝、扇贝和牡蛎壳混合材料。制作时，先将这些贝壳洗净，然后将其粉碎成粉末，加入PLA颗粒，最后制成线材。

木材

木材实际上是一种不太合3d打印的材料。为了实现木材的3d打印，早前的方法是将木材与PLA混合，制成电线材料，可以3d打印出类似木材效果的产品。现在，3d打印可以通过喷胶工艺进行。3d打印不同类型的材料，3d打印的产品与木材产品之间的差异很小，木材加工过程中产生的木屑和剩余材料可以得到充分利用。

玻璃

虽然各种玻璃制品可以通过3d打印的方式制造，但这种技术仍处于实验室到实际商业用途的阶段，但它应该非常接近正式的商业用途。

类象牙

维也纳大学与CubicureGMBH合作开发了一种类似象牙的材料digory，它是一种含磷酸钙颗粒和氧化硅粉末的合成树脂，用于修复一些象牙文物。与象牙的成分相近，3d打印的物品与象牙非常相似。