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3d打印机

3D打印在精密铸造领域的应用

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3D打印技术在精密铸造的应用

精密铸造的难点往往不在“能不能做”，而在“划不划算”，传统路径面临主要痛点如下：

1. 小批量开模成本高

2. 复杂结构受限于传统造型工艺

3. 多品种切换周期长

4. 紧急交期和无法开模场景下，传统路径几乎无解


3D打印与精铸工艺结合，让精铸企业摆脱“先开模、再生产”的固定节奏，可有效应对：

1. 省去开模程序，复杂空间结构蜡模一次成型

2. 2—3天即可获得消失型模，速度快、成本低

3. 精度高，尺寸精度接近模具压型蜡模，表面粗糙度可达Ra1.6，最小打印尺寸仅0.3mm

4. 灰分残留仅0.05%，不含重金属元素，不污染铸件

5. 母模通过前处理软件抽壳处理为空心结构，有效减少树脂消耗

6. 避免脱蜡胀壳、降低残留灰烬


联泰科技在精密铸造领域积累多年，形成完整服务体系：

1. 旗下Polydevs前处理软件支持自定义抽壳壁厚、内部支撑臂及排料孔位置

2. 通过轻量化处理规避脱蜡胀壳问题

3. 为精铸企业提供能落地、能算得过账的数字化解决方案

4. 帮助企业在小批量、多品种业务中找回主动权

一、型模制作

前处理软件的抽壳功能，把型模处理成空心结构：大大减少树脂原料的消耗，节省大量成本；基本消除了树脂在后期处理过程中的膨胀问题；大大减少了出去型模步骤残留的灰烬量。

SLA光固化技术不论型模的复杂程度，都能快速制作，不需开模具，能节省大量开模具时间和费用。

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二、型模预处理与装配组树

SLA打印出的型模可直接用蜡“焊接”在浇道上面，和正常的蜡型一样装配考虑到去除SLA型模的方式，浇口与流道的设计可以比传统蜡型大些，这样有助于空气进入帮助燃烧型模。

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三、挂浆制壳

挂第一层浆料前，清洗蜡树时注意观察是否有气泡出现。如果有，说明型模密封性不好。蜡树浸入浆液时避免浮力对蜡树造成破坏。为了增强型壳的强度，可考虑多制一层壳或采用加强。

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四、脱蜡焙烧

SLA原型所用Somos铸造专用树脂（Somos@11122、Somos@Element）50~60°C时开始软化，超过300°C后，树脂的分子结构开始崩溃，达到600°C时， 树脂材料燃烧分解成二氧化碳、水和少量残留。完全烧失稳温度在800°C左右。

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五、清除灰烬

灰分残留会影响铸件的表面质量和造成内部缺陷。

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六、预热及浇筑

预热前用陶瓷棒、耐火泥等材料堵上通风孔。

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成品展现

通过结合3D打印与精铸各自的优势，可以突破行业原有的小批量制模成本高、造型局限性大等痛点。目前将3D打印工艺应用到生产中已经成为精铸行业的趋势。无论是3D打印蜡模、3D打印陶瓷型芯还是3D打印母模等应用都将极大的加强精铸公司的市场竞争力。

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成功案例
Successful Cases

客户之声
Voices of Customers

艺术家陆人捷：

“感谢伙伴公司联泰科技,用科技的力量让设计细节通过3D打印技术完美呈现,精致、高...
Artist Lu Renjie: "Thanks to our partner UnionTech. With the powe...

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