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3d打印机

3D打印在鞋业领域的应用

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3D打印技术在鞋业领域的应用

传统制鞋在模具开发、样品试制、个性化定制等环节面临主要痛点如下：

1. 模具开发成本高

2. 样品试制周期长

3. 个性化定制难，难以满足差异化需求

4. 资源浪费大


3D打印可有效解决传统制造的诸多问题：

1. 缩短鞋模制造过程，生产效率高

2. 个性化定制，满足不同脚型与消费需求

3. 轻量化设计，提升穿着体验

4. 设计自由度高，突破传统工艺限制

5. 节约资源，减少材料与模具浪费

6. 助力鞋企以差异化竞争实现突破


联泰科技深耕鞋业多年，围绕设备、材料与应用方案形成完整服务体系：

1. 鞋模制造设备约占全国总制模3D打印设备的60%

2. 覆盖福建、广东、山东、河南、河北等国内产业集中地

3. 覆盖越南、印尼、巴西、土耳其等海外市场

4. 独创数字化咬花技术，相比传统化学腐蚀咬花，精细度更高、表面质量更好、绿色环保、制程更短、成本更低

5. 自主研发金属鞋模3D打印机，进一步提能增效

6. 持续围绕鞋业供应链进行技术升级与方案优化

7. 为鞋类企业提供高价值的3D打印系统解决方案

8. 推动传统制鞋向数字化、智能化制造升级

3D打印中底木模

传统木模需要木工粗雕、手工修型、打磨，耗时久，3D打印由CAD数据直接成型，缩短制作周期，改款只需调整数字模型，不用重新雕刻，自由度高，测试效率显著提升。

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3D打印耐高温PU模具

直接打印成型，无需雕刻、翻硅胶母模，大幅缩短开发周期使用寿命优于硅胶模具，综合成本更低，适合新品打样、小批量试产、频繁改款迭代。

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3D 打印 RB橡胶咬花模具

层纹极细微，型腔平板面致密无气孔、无砂眼；经过简单抛光即可达到镜面质感，成型出来的胶底表面通透光亮，不会出现木模毛细孔、硅胶模雾面发蒙的问题。

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3D打印二次EVA模具

二次 EVA 开发往往需要多轮调整发泡倍率、翘度、厚度，修改三维模型即可重新打印，不用重金修铝模，适合品牌新款、限量款快速打样、送样参展。

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3D打印IP模具发泡中底模具

IP中底开发经常反复调整翘度、壁厚、流道位置，采用3D打印技术，改模型即可重新打印，不用高额修铝模。表面光洁度高，亮面效果稳定，纹路锐利清晰，充分验证外观与造型方案。

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3D打印爆米花模具

传统铝模只能简单直孔，密集小孔、异形斜孔加工难度很大，3D 打印可以直接成型上万处 0.1mm 级微孔。不用后期人工钻孔，省去酸洗咬花工序，更加环保。

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3D打印二次EVA水管模具

使用寿命优于硅胶模，可稳定数十次发泡试产，兼顾样品验证与限量小单；确认爆款后再转量产铝模，降低新品开发风险，设计自由度高，可集成随形冷却。

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3D打印弹性体成品鞋

3D 打印弹性体成品鞋采用高性能柔性耗材一体打印成型，无需开模、省去传统裁断、车缝、贴合等繁杂工序。可精细复刻复杂肌理、镂空结构与个性化鞋型，一体成型兼具柔韧回弹与支撑韧性。成品轻量化、贴合脚型、舒适度出众，适配潮鞋定制、运动功能鞋研发、个性化鞋履定制，快速实现新品快速打样与小批量定制生产。

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成功案例
Successful Cases

客户之声
Voices of Customers

艺术家陆人捷：

“感谢伙伴公司联泰科技,用科技的力量让设计细节通过3D打印技术完美呈现,精致、高...
Artist Lu Renjie: "Thanks to our partner UnionTech. With the powe...

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