adidas与联泰科技联合沙龙：Shape Future Together
1月18日，由联泰科技和adidas共同举办的第四届鞋业3D打印应用沙龙于联泰科技东莞分公司成功举办，会议主题是：Shape Future Together。
来自国际著名鞋业品牌adidas及来自不同国家的近十几家模具厂商、鞋厂汇聚一堂，就联泰3D打印技术在鞋业的若干技术应用点展开了深入交流和探讨，在现场adidas、联泰科技等均作了分享和发言。在头脑风暴环节大家分成若干组，热烈讨论并提出了很多建设性观点。本次研讨会取得圆满成功。
本次会议主要探讨和分享如何通过3D打印技术推进数位咬花技术应用，降低制鞋工艺流程中的化学品、配套用水的使用量，提升环保功效。
adidas 近20年践行环保理念
实际上，近20多年来，adidas均在可持续发展的理念上付诸实践。自2000年入选道琼斯可持续发展指数（Dow Jones Sustainability Index）以来，一直位居前列。自2015年起，adidas与海洋保护组织Parley for the Oceans开展合作，并推出了adidas x Parley系列跑鞋，该跑鞋以环保理念打造，旨在为保护海洋贡献力量。2017年起，adidas连续3年在全球范围内开展“跑出蔚蓝”（Run For The Ocean）主题活动，旨在借助运动的力量，唤醒人们对海洋塑料污染问题的认识，鼓励越来越多的人参与到保护环境的积极行动中。2019年，adidas在纽约、上海和巴塞罗那等多个城市开展“跑出蔚蓝”主题跑步活动，累计吸引全球约220万名跑者参加。
adidas 看到了3D打印技术和环保的关系
3D打印技术在国内跑鞋方面的运用已经不算陌生，3D打印技术利用特制的泡沫或者3D扫描仪得知定制者的脚部精确形态，并定制出贴合脚感的鞋子或鞋垫。并且，在传统的制鞋工艺中也引进3D打印技术，优化传统制鞋流程，为提升制鞋效率、缩短时间做出了巨大贡献。3D打印技术凭借着优越的制造效果和创新性在跑鞋制造市场引发了一场制造潮流。
但adidas又看到了另外一个层面。
在制鞋工艺中，有很多化学品的使用，这些化学品经过环保处理才能排放，但即便如此也消耗了大量的水和其他功耗。比如在咬花工艺中，需要化学品做腐蚀剂使用，以实现咬花的效果。但3D打印技术的不断提升，已经可以打印出精细化的纹理，再配合非化学工艺，即可实现更精细的咬花效果，减少了化学品的使用，同时也减少水的消耗。
全新3D打印设备FM300,应对有更高的环保要求
一款更好的3D打印设备可以优化工艺制程，实现很大化提升环保功效。FM300就是这样的一款产品，它来自联泰科技对鞋业针对性开发的一款高性能光固化设备。
FM300在设计方面兼顾美学与实用性的特点，在优化了内部结构之外，整个外观采用流线型设计精巧美观，占地面积小，使用环境灵活，日常操作及维护更方便。产品的配置朝着速度更快、精度更高、性能更优、质量更可靠的方向发展，性价比高。
（FM300采用更大幅面）
FM300采用工业4K光机，高分辨率，光强均匀性校正，保证整个幅面的均匀性在99%以上，全幅面任意像素点投影误差不超过65um.FM300为国内首台鞋业300专用的超大幅面3D打印机，大幅面，弥补了普通DLP设备尺寸小的不足。
（更多的模型摆放）
FM300虽然设计轻巧简便，但却是一款高性能的DLP设备。在研发设计中，FM300将4K光机的性能榨取到极限的，能够打印更精细的表面质量，让咬花效果更优质，也帮助adidas供应商铸造更精细的鞋模，相比较传统咬花工艺，真正帮助adidas实现环保制程工艺的要求。
（精细度的提升也保证能够打印更精细细节）
此外，3D打印数字化系统与Unionfab Cloud技术云将原有的智能手段与智能系统等新技术相结合时，所有的生产流程被标准化。为规范企业管理、减少打印失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产，建设高效、节能、绿色、环保、舒适的人文化智慧工厂。
FM300产品的更多细节内容我们将单独用一个篇幅为您介绍，敬请期待。
长期以来，联泰科技利用3D打印技术配合adidas及其合作伙伴如宝成集团等，在鞋模制造过程中不断测试、优化，经过几年工艺优化和技术磨合，得到高度认可，2014年联泰科技第一台RS系列3D打印设备进入宝成集团生产基地，应用于鞋业模具铸造，对鞋底模具制造都有着极具重要的意义。
