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相信大家在金属3d打印设备的选型过程中都不难发现，“层厚”这一参数在设备介绍中十分常见，也足以见得其在金属3d打印过程中的重要性。作为核心参数之一，层厚的重要性体现在哪，又是如何影响打印质量和效率呢？金属3d打印层厚该如何确定？接下来让小编为您一一解答。
金属3D打印是将金属耗材层层堆叠的成型过程，而层厚指每一层粉末的铺设厚度，因此层厚将直接决定打印成件的表面质量和加工效率。层厚越薄，对模型的还原度越高，零件表面质量越好、细节越清晰，但打印效率会下降，且层厚过薄容易导致层间结合不良，甚至有打印失败的风险。层厚越厚，由于层高增大，总打印层数减少，成形效率高，却容易影响成件表面平滑度、出现台阶效应等表面缺陷。
联泰科技金属3d打印工业样件
在打印成件强度方面，层厚过薄时可能导致能量过于集中而使材料性能下降，层厚过厚，金属耗材未充分熔化也会造成缺陷，因此层厚取值合理能确保激光充分熔化粉末，使金属粉末层间紧密结合，进而保障成品强度和致密度。我们可以依据不同行业的需求权衡金属3d打印层厚的取值，比如在航空航天等高端领域对打印精度要求严苛，层厚应采用较小的取值，而工业批量件则更强调生产效率，应在保障质量的前提下选取相对较大的层厚值。
对于医疗行业，金属3d打印技术已应用于医疗辅具和器械制造、植入体快速制造等场景，而表面光滑、尺寸精准、生物相容性好等指标无疑是植入体实现医疗效果的重要条件。这也意味着在进行医疗植入体的3d金属打印时，应当选取较小的打印层厚。
金属3d打印技术还广泛应用于航空航天领域，从最初生产非核心部件到逐渐参与发动机等核心部件的制造，同时对金属3d打印技术的打印精度、成型结构复杂性和力学性能等方面的要求变得更加严苛，需要对层厚进行更精准的控制。
联泰科技金属3d打印航空航天领域应用
对鞋模行业来说，在鞋业市场拓展与产业升级需求日益迫切的双重背景的加持下，金属3d打印技术的精度和效率如今已受到更大的挑战。因此需要结合具体的应用场景确定包括层厚在内的打印参数，以最大可能地达到精度和效率的平衡。
2020年，安元模具因鞋业市场的蓬勃发展应运而生，传统鞋模因生产周期长、设计灵活性不足等痛点已无法满足市场个性化定制、快速反应的需求，也促使安元模具坚定了布局前沿技术的决心。经过长达一年多的技术选型，安元模具最终选择与联泰科技达成战略合作并引入两台联泰科技自研的SLM金属鞋模量产机Fuees430。新品设备Fuees430为鞋业而生，对各系统均进行了更适配鞋模量产的迭代，其成型仓的运动轴配有高精度光栅尺，实现更优的分层和更薄、更均匀的铺粉层厚，打印精度可达±5um，连续运行稳定性与量产合格率均达到先进水平。
安元模具引入联泰科技SLM金属鞋模量产机Fuees430
由以上分析可见，层厚的选择从来不是单一变量的决策，而是精度、效率与成本经济性等因素之间的综合考量和博弈。随着多激光扫描技术等增材制造领域前沿技术的迭代与落地，金属3d打印将不断实现质量和效率的双重突破，实现更加精细的层厚控制。毫无疑问的是，金属3d打印在未来将向“所见即所得”的目标持续迈进。
