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2026年4月21日-24日，第38届中国国际塑料橡胶工业展览会（CHINAPLAS 2026）在上海国家会展中心隆重举行。作为全球领先，亚洲最大的橡塑行业盛会，汇聚全球四千余家优质展商。工业级3D打印机厂家联泰科技以“突破界限，重塑智造”为参展主题，携金属3D打印机Fuees 430 、弹性体3D打印机FX380两大系列核心产品，以及航空航天、汽车应用、工装治具、鞋业、液冷换热等领域高精度 3D 打印样件重磅亮相，重点推出集设备、材料、工艺于一体的工装夹具全流程解决方案，引发行业广泛关注。
01 金属与弹性体3D打印机：构筑全链路智造解决方案
本次展会，联泰科技重点展示两款面向批量化生产的工业级3D打印设备，覆盖金属与弹性体3D打印模型制造及成品批量生产应用场景。
专为工业级金属零部件批量制造设计，成型尺寸为430×340×330mm，搭载四激光多振镜配置，最高扫描速度可达6m/s，精度可达L<100:+0.1L>100:±0.1%xL，粗糙度:Ra<4um。设备采用单刃双向铺粉技术，针对优化风路结构，成型室内风场流动更平稳，更均匀，大幅提升模具制造精度与效率。
FX380弹性体3D打印机
聚焦柔性制造，凭借其柔软、高弹、耐冲击、可定制复杂结构的特性，已广泛应用于鞋服、医疗、工业、消费电子、机器人、汽车、航空航天等核心领域。该设备搭载自研弹性体单组分材料与UT ONE智能系统，可实现分区缓震、轻量化一体成型与个性化支撑；在耐用性方面，离型膜寿命超8万次，耐磨基板铲件无痕。生产效率与品质兼顾。
两款设备协同发力，共塑联泰科技金属及弹性体3D打印成品的全链路智能制造解决方案。
02 RF800 工装夹具方案：开启数字化制造新革命
传统工装夹具制造高度依赖 CNC减材工艺，存在生产周期长、成本高、人工依赖度强、备货压力大等痛点。联泰科技RF800正是为突破这些瓶颈而生的专用解决方案——它不仅是一台大尺寸光固化3D打印机，更是一套设备、材料、工艺深度融合的制造系统。
超低翘曲，稳定输出
针对工装夹具大尺寸平板、底座易翘曲变形的问题，RF800 通过优化支撑参数、工艺包、RSCON 扫描路径及涂覆方式，翘曲度实测数据为100mm 以内零件翘曲小于0.15mm，500mm 大平面翘曲小于0.3mm。表面粗糙度 Ra<3.2（上表面实测仅 0.258），14天尺寸收缩率低至 0.02%~0.05%，打印一致性更高，满足生产级长期稳定使用需求。
高精度制造，满足严苛标准
RF800 符合国家标准，通过模型缩放系数补偿、BPP 孔径补偿、扫描路径优化等核心工艺实现尺寸控制：X/Y 方向尺寸偏差从 0–100mm 的小于 0.1mm，到 400–500mm 的小于0.25mm，全程可控。
支柱尺寸偏差小于0.1mm，孔径偏差更是低至 0.05mm 以内，适配工装夹具定位销孔、螺丝过孔等关键特征。
智能自动化，适配无人化生产
搭配UT ONE全自动化前处理系统，可实现数据导入、模型修复、摆盘、加支撑、切片、打印全流程一键操作，支持黑灯工厂无人化生产。设备标配 Ledo 8080 高精度耐用低翘光固化树脂，经 600 小时紫外老化测试（等效户外半年），耐摩擦、力学性能优异，适配工业级稳定输出。
03 高精度智造矩阵：赋能传统工业转型
联泰科技同步推出 RA900 高精度解决方案，专为轮胎模具制造设计，支持胎面花纹、侧板、钢片等零部件无拼接一次成型。
本次橡塑展上，联泰科技以 Fuees430、FX380 展现 3D 打印技术的应用广度，以 RF800、RA900 实现制造工艺的深度突破。这不仅是设备的迭代升级，更是制造理念的整体重塑 —— 推动行业从减材到增材、从人工到智能、从备货生产到按需制造转型，以 3D 打印技术为智能制造注入强劲动力。
