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3d打印是一种将材料层层堆积起来以创建实体的新型制造技术，它在模具制造业中有着广阔的应用前景。相比于传统的模具制造方式，3d打印模具有哪些优点呢？本文将从五个方面为你详细介绍。
模具生产周期缩短，降低了产品开发成本和风险
传统的模具制造过程需要经过多个步骤，如审图、加工、装配、调试等，耗时耗力，而且一旦出现设计错误或变更，就需要重新制作模具，造成浪费。而3d打印模具只需要设计好模型，就可以直接打印出来，省去了中间的环节，大大缩短了生产时间，也降低了制作成本和风险。
模具设计更灵活，可以制作复杂的形状和结构
传统的模具制造受限于加工设备和工艺的限制，很难制作出复杂的形状和结构，如空心、曲面、蜂窝等，而这些形状和结构往往能够提高产品的性能和效率。而3d打印模具可以根据模型的数据层层堆积材料，无需考虑加工难度和可行性，可以制作出任何形状和结构的模具，提高了设计的自由度和创新性。
模具质量更高，可以提高产品的性能和寿命
传统的模具制造由于加工过程中的误差、应力、裂纹等因素，会影响模具的精度、强度和耐用性，导致产品的质量不稳定或缩短模具的使用寿命。而使用模具3d打印机一次成型，没有接缝和焊点，可以保证模具的尺寸精度和表面质量，也减少了材料的损耗和变形，可以提高产品的性能和寿命。
模具材料更多样，可以使用不同的金属或塑料
传统的模具制造通常使用钢铁或铝合金等金属材料，但这些材料有时不能满足产品的特殊要求，如重量、强度、导电性等。而模具3d打印可以使用不同的金属或塑料材料，如钛合金、不锈钢、碳纤维、尼龙等，可以根据产品的需求选择合适的材料，也可以混合使用不同的材料，实现多功能化和个性化。
模具制造更环保，减少了废料和能源消耗
传统的模具制造由于需要切削、铣削、钻孔等加工方式，会产生大量的废料和粉尘，造成资源浪费和环境污染。而3d打印模具是通过逐层添加材料来制作的，没有废料产生，也减少了粉尘和噪音的排放。同时，3d打印模具也节省了运输和仓储的成本和能源消耗。
