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3D打印增加原型制作的使用来创建测试零件、模型或装配体。 但是，根据可用资源和设计人员的需要，可以使用其他更传统的制造工艺，例如铣削、磨削或铸造。 下面联泰来详细介绍每个过程的细节。
SLA 可以生产具有非常高的尺寸精度和复杂细节的零件。 然而，它们通常很脆，并且它们的机械性能会随着时间的推移而退化，3D打印增加原型制作的使用该过程适用于设计几何图形的快速原型制作和零件接口的概念验证。 它也适用于设计早期阶段的细节以及机械性能不是主要设计重点的情况。
DLP 类似于 SLA，主要区别在于细节级别和材料属性。 使用 DLP 生产的零件没有 SLA 那样复杂的细节，但与传统的注塑成型零件具有相同或更高的尺寸精度和零件强度。 因此，当设计重点是整体几何而不是特定细节时，或者当机械性能是优先考虑时，DLP 适用于设计几何的快速原型制作和概念验证。
SLS 由于 SLS 部件是使用多层打印的，因此部件之间可能会出现细微的差异。 因此，对于具有复杂细节或小公差的原型，SLS 可能不太有效。 使用后处理时也可以实现光滑的表面光洁度。 当零件几何形状或整体配合和功能是设计重点时，SLS 适用于快速原型制作。 如果后处理可行，SLS 也可能有利于营销或概念验证原型。
FDM 是一种非常通用的工艺，适用于周期时间短的各种热塑性材料。 一个缺点是 FDM 的尺寸精度和分辨率低于其他增材制造工艺。 FDM 适合在原型设计阶段的早期，此时零件几何形状或整体配合和功能是设计重点。
材料喷射被认为是精确的 3D 打印技术之一，可用于不同颜色和饰面的各种材料。 但是，材料特性不适用于功能原型。 当零件几何形状或配合是设计重点且不需要零件强度时，材料喷射适用于快速原型制作。 当材料特性不是问题时，它也适用，例如概念证明或原型设计。
