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3d打印机

3D打印技术在冷板增材制造领域的应用

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3D打印技术冷板增材制造领域的应用

金属3D打印为冷板制造提供了新路径。联泰科技以增材制造设计思维完成冷板正向拓扑优化，在保持原有安装尺寸和流体路径的前提下，重构内部仿生微通道与薄壁轻量化结构，实现冷板整体减重25%。同等工况对比测试中，增材制造冷板表面平均温差较传统板翅冷板缩小71.6%，总传热系数提升2.7倍。一体化成型无拼接、无钎焊焊缝，从源头规避泄漏风险，同时减少零件数量与装配工序。


设备端，联泰科技Fuees系列金属3D打印设备支持多激光并行配置，适配不同规格冷板批量生产，配套一体化粉末管理系统集成吸粉、筛粉、送粉功能。软件端搭载Polydevs、BP、MSCON全栈自研系统，覆盖前处理、工艺包、设备监控与数据追溯。材料端自研适配薄壁微通道冷板的金属粉末配方，兼顾导热性能与成型稳定性。该冷板增材制造方案已被收录于《3D打印换热器及散热器白皮书-第四版》“3D打印散热器与换热器经典应用案例”板块。面向AI算力、新能源、高端电子等热管理赛道，联泰科技将持续提供经过实测验证、可稳定量产的全套金属3D打印解决方案。

航空级燃油冷却器

油冷却器是众多发动机的关键部件，核心作用是冷却机油，防止发动机过热，保障最佳性能。内部使用晶格结构替代了传统壳管式热交换器，在保持热交换面积不变的前提下，缩小冷却器体积、降低重量。

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晶格结构件

晶格结构件通过打造复杂创新结构解决热交换效率低的问题。晶格结构因高表面积体积比的特性，在热交换器设计中应用广泛，这种结构能在更小空间内实现更多热量传递。晶格结构是热交换器设计的理想选择，完美适配热交换器需求。

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板翅冷板散热器

板翅冷板散热器是液冷散热核心器件，由基板与精密翅片一体化构成。内部流道可引导冷却液流动，依靠翅片大幅扩展换热面积，快速带走大功率芯片、电力模块产生的热量。结构紧凑、换热效率高，适配AI算力、新能源等高热流密度场景。传统加工受工艺限制3D打印可制造更复杂的内部翅形，进一步提升散热性能。

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点阵晶格液冷冷板

这款点阵晶格液冷冷板由金属3D打印一体化制成，搭载双独立冷却回路，腔体内部填充TPMS多孔点阵结构。相比传统板翅冷板，点阵结构大幅提升换热面积，冷却液可充分浸润结构内部，快速消散AI算力芯片的高热流密度热量。整体无焊接拼接，消除渗漏隐患，在缩小温差、均温散热方面优势显著，适配服务器、大功率电力模块热管理需求。

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客户之声
Voices of Customers

艺术家陆人捷：

“感谢伙伴公司联泰科技,用科技的力量让设计细节通过3D打印技术完美呈现,精致、高...
Artist Lu Renjie: "Thanks to our partner UnionTech. With the powe...

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