联泰科技20年,从寻找刚需到建立生态

2020
09/18
02:02
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2012年,英国《经济学人》杂志发表文章称3D打印技术“将带来第三次工业革命”,瞬间将刚刚起步的3D打印产业推到舆论的焦点。8年时间里过去,如今的3D打印技术已经成功应用于工业制造、航空航天、汽车、消费、医疗等领域,在小批量生产、设计验证、模具制造上发挥着传统制造工艺难以匹敌的优势,但要真的实现“工业革命”,3D打印必须突破商业化量产能力和市场接受度的难关。


作为我国早成功将3D打印技术从实验室应用转化为商用的公司,联泰科技UnionTech在市场探索中很早就发现了3D打印发展的瓶颈与突破口,将“成就客户”作为公司的首要价值观,以“追求卓越”的精神为客户提供精益求精的产品与服务,怀揣“拥抱变化”的心态,“持续创新”以不断完善3D打印技术与方案,一步一步走下自己20年来的发展道路,并坚持不懈通过制造模式的创新为客户带来优质体验、实现降本增效。



以解决客户真实需求为基础


在联泰科技成立初期,3D打印对于市场而言只是一种华而不实的概念,上百万的机器只能成为“充门面”、“讲故事”的道具,客户购买欲望低、决策周期长、需求不稳定,无法形成稳定的市场空间。这对于联泰公司乃至3D打印行业的发展都极为不利。对市场的敏锐感知让公司总经理马劲松认识到,3D打印市场开拓的关键不在于营销手段,而在于找到客户的真实需求并满足它们,如此才能提升3D打印的市场接受度。

2009年前后,在确立了以客户需求为主导的理念后,联泰科技基于自身对市场的认知,开始瞄准手板行业进行重点突破。

手板也叫首板(prototype),通俗的说就是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或结构图纸先行制作的、少量用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板行业小批量、高精度、低成本的制造特点,与3D打印技术的优势不谋而合。彼时又正值我国制造业自主研发需求蓬勃生长的阶段,手板行业亟需对传统CNC制作乃至手工制作方式进行升级以提升产能降本增效。同时,联泰科技也意识到3D打印设备高昂的售价拉高了客户的决策门槛,于是主动降低售价让渡利润空间,并以分期付款等方式,缓解客户购买设备的资金压力。在解决了需求与售价两大问题后,联泰科技一举拿下手板市场,并在该领域保持领先优势至今。

这次成功的尝试创造了双赢的局面。对于联泰科技而言,手板市场的打开帮助其建立了品牌口碑、实现了业绩增长,为此后的快速发展奠定了基础;对于手板行业而言,3D打印技术的应用帮助其实现了技术革命,制作工艺与效能有了质的飞跃。双方共同成就了彼此的成长,形成长期稳定的伙伴关系,如联泰科技的典型客户东莞市科恒手板模型有限公司,自2011年引入第一台联泰SLA工业级3D打印机,截止到目前有500多台机器。





三维度全方位成就客户价值


随着联泰科技的不断发展,公司对于“成就客户”有了更深层次的理解,不再局限于向客户出售设备,而逐渐发展为向客户提供软硬结合的解决方案,为客户实现技术赋能,以及打造开放合作生态,这三个维度全方位的“联接协同 共生”。



1.以技术提升客户产能


3D打印行业的整体商业模式还集中于打印设备制造的现状下,联泰科技已经早早向原材料、硬件、软件、平台等层面进行延伸,具备提供完整解决方案的能力。同时,为了与客户需求结合得更为紧密,联泰从2013年起开始针对不同细分市场研发专门的产品系列,让自己为行业客户提供的服务更为专业。

如联泰针对于鞋业模具市场的产量化设备FM700,在采用双振镜高速扫描、可变光斑技术的同时,还针对鞋模的特殊性,对设备的参数以及硬件进行了优化,实现了多项工艺指标的突破:在成型阶段速度直达目前普通设备的4倍;在硬质鞋模制造上,实现平均每只标准尺码鞋的打印时间在1.16小时左右;在打印精度方面,可还原0.06mm细节的鞋底、侧花纹得到棱角清晰的产品模型。

联泰科技以3D打印智能设备和优联智造云为基础打造的3D打印智能工厂,是联泰推动传统制造向智能制造转型的又一重大创新,智能工厂涵盖了3D打印设备及软件硬件系统,将UnionFab连接RSCON BPCC系统打通,能够实现高度智能化、自动化、柔性化和定制化的生产,可快速响应市场的需求,满足定制化集约化生产。目前联泰已经帮助自己的部分客户如东莞科恒、汇通手板、未来工场等建立了属于他们的3D打印智能工厂。



2.以知识进行客户赋能