回顾 | 深入融合鞋业发展,为传统工艺数字化赋能
2021
05/11
10:31
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2021·Keep Running
--高端鞋业量产模具革新者
2006年:
深入广东福建等制鞋产业基地了解需求
2007年:
解决制约3D打印在制鞋产业发展的各种困难
2008年:

着手鞋业水密档解决方案技术转换


2013年:
引进一键支撑软件
2014年:
第一台设备进入宝成集团,与adidas合作正式开始;同年匹克引入3D打印设备作为鞋业开发使用;

2015年:

携手adidas以及旗下十几家模具厂于上海召开3D打印在鞋业应用技术研讨会


2016年:
联泰&adidas授权数字咬花技术应用
2017年:
第一台双激光头3D打印设备FM700投入市场应用,这也是鞋模量产设备的元年
2017年:
发展在海外市场,成立越南办事处,国内FL700研发上市。同年再度与adidas携手于上海开展鞋业应用技术研讨会

2018年:
FS系列软性试穿设备和材料上市,同年与著名运动品牌安踏合作
2019年:
用于IP发泡模的高精细小型生产设备FM285研发上市
2020年:
FM285升级版FM300研发成功,同时新鞋模量产设备FL660成功进入市场应用

2021 在创新的路上,我们从未止步!

3D打印技术在制鞋设计、研发、铸造、生产等方面应用已经非常成熟,目前联泰科技3D打印技术正在重塑着整个制鞋产业,快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势。3D打印技术可以将复杂的加工流程简单化,在三维数据的基础上,最短的时间里,快速获得产品,相比传统制鞋工艺,更智能化、自动化,具有省人、高效、精准、灵活等优势。随着技术和材料逐步突破,也将一如既往积极探索应用层面更多的可能性。

Keep Innovation!
Keep Running!
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IP发泡模 
具高强度和硬度,材料精细度高
木模/看样模 
低粘度,高分辨率,韧性好,成型精度高
软材料 
具有低粘度,高柔韧性特性,能有效抑制光束渗透,
避免深层固化,样件可以对折 180 度不断裂 ,撕裂性能好
快速模具
具高强度、硬度和耐高温性

3D打印工艺VS传统鞋模工艺

鞋模制造流程
(蓝色部分为3D打印可替代过程)
传统制鞋市场,鞋模的制作从设计到一双成品鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序,加工工序较复杂,周期长成本高。时尚行业之中,鞋企产品的更新更替对于占据市场竞争都有着至关重要的作用。3D打印在鞋企的应用极大简化了鞋模的生产流程,生产效率得到大幅度提升,也会不断提高着出货和上新的速度。
鞋模生产铸造流程
3D打印的技术特点与人类下一步发展相契合
▶ 生产的高度柔性:可以制造任意复杂形状的三维实体,若要生产不同形状的零件模型,只需改变CAD模型,重新调整和设置参数即可。
▶ CAD模型直接驱动,设计制造高度一体化:3D打印技术实现了CAD/CAM的无缝衔接,真正实现了设计制造一体化,它是数字化设计及制造技术的典型体现。 
▶ 生产成本具有较明显的恒定性特征:产品的造价几乎与产品的批量、产品的复杂性无关。
▶ 高度自动化:工艺过程全自动,无需人工干预,可基本实现无人值守生产。
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     价值效益
    - 模具生产周期缩短
    - 降低开模风险
    - 制造成本降低
    - 为终端产品增加了更多的可能性
    - 环保、节能、省人工

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Running on the way!
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联泰科技是最早开辟光固化技术在鞋业领域应用的企业,在不断的应用研究中累积了3D打印技术在鞋业应用的痛点问题,并从技术层面将行业的痛点问题逐一攻破,从提高生产效率、降低成本到数字化咬花技术应用,形成了一整套系统化鞋模3D打印解决方案。经过多年的行业深入,与全球著名鞋业品牌Adidas以及全球最大的鞋业制造商宝成国际集团建立友好稳固的合作关系。
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Innovation on the way!
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2021年
联泰科技和adidas共同举办第四届鞋业3D打印应用沙龙
主要探讨和分享如何通过3D打印技术推进数位咬花技术应用,降低制鞋工艺流程中的化学品、配套用水的使用量,提升环保功效。


2018年
安踏正式引进联泰科技3D打印鞋模设备
安踏选择联泰科技3D打印产品用于产品设计研发

2016年
莆田协信采购5台联泰3D打印设备
全部代替CNC
每个月的量产模具达到800-1000套
把500工人减少到200人,而业绩依然增长!
2014年 
联泰科技第一台RS系列3D打印设备进入宝成集团生产基地

创新
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没有终点
全新3D打印设备FM300

FM300是面向鞋业一款DLP 3D打印机

兼顾美学与实用性的特点,在优化了内部结构之外,整个外观采用流线型设计精巧美观,占地面积小,使用环境灵活,日常操作及维护更方便。产品的配置朝着速度更快、精度更高、性能更优、质量更可靠的方向发展。
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实际上我们认为
未来的鞋业发展一定是多元化的
为C端客户提供更多选择性的种类
这对于传统工艺是一个极大的挑战
3D打印技术正是在这样的背景下
需要用数字化的方式

提供更多的可能性

We are still moving forward.
“新技术推动市场和产业的发展。”
“中国的制鞋业的设备和材料在新工艺及新技术方面有可预见性的大突破”
“在未来,3D 打印技术在制鞋领域得到了普遍发展”
“现在3D打印技术不仅局限于鞋模制造领域”
“鞋业进入一个创新发展的数字化新时期”
联泰科技将持续积极探索鞋业制造和管理的新模型,对设备、工艺、材料上不断提升和突破,我们希望能给整个产业建立一个样板,带动鞋业发展进入一个全新的格局。


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