3d打印更多终端生产零件技术制造

2022
05/30
03:48
分享

作为一种零部件制造新技术,3d打印更多终端生产零件,可以在一定程度上可以提高部分零部件制造的效率和精度,降低成本,其技术本身仍在不断发展之中。3D打印技术这一新技术再度升温,也是解决当前零部件供应链“保供”难题的有益探索。



3d打印更多终端生产零件


3D打印技术能解决燃眉之急,提高产销量,还能改善汽车零部件及汽车系统的使用效率。3d打印更多终端生产零件技术制造,从而实现车辆轻量化并提升了发动机燃油经济性。该部件能够将活塞摆动转化为旋转力,对耐磨损度有着较高要求。曲柄轴的外形必须耐受燃烧压力,且随时维持转动平衡。上述因素导致曲柄轴的设计大致定型。在发动机技术发展中,曲柄轴几乎没有大的变化。

业内专家认为,3D打印技术大的优势就是,不必开发制造工具、购置生产设备;灵活性高、适合复杂形状和结构、适合组合材料、工序精简等特点,恰好克服了部分汽车零部件传统生产工艺的不足。当前,汽车零部件行业每年要生产数十亿件金属零部件。3D打印技术一旦成熟,将会零部件等传统制造业产生革命性影响。

越来越多的企业采用3D打印技术制造部分零部件。用3D打印制造汽车不锈钢座椅支架。使用3D打印技术,可以使汽车零部件重量减轻40%、强度增加20%。“3D打印现在是我们的灵丹妙药。

在欧洲汽车行业,也有不少企业已经开始新的探索。当前,大众零部件部门已经初步形成了3D打印制造能力,主要用于尺寸小、结构复杂的高端品牌车型零部件。大众认为,与传统制造工艺相比,3D打印金属零部件不仅能够实现更为复杂的结构,还能减少材料的浪费。此外,3D打印的零部件重量更轻,能够在保证性能的前提下,减少燃油消耗率。

使用3D打印技术生产汽车零部件,除了成本低、效率高之外,还可以解决部分零部件稀缺的难题,如已经停产多年或极其稀有的车型,找零件很难并且价格不菲。而现在可以按照需求,使用3D打印技术生产出指定的零部件。

在线咨询 服务热线 注册