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工装夹具作为制造业生产链中的核心辅助装备，直接决定了产品的加工精度、生产效率与批量稳定性。目前广泛应用于机械加工、装配检测、自动化生产等关键环节。随着全球制造业向 “多品种、小批量、快迭代” 转型，传统工装夹具依赖的 CNC 加工、铸造等工艺，逐渐暴露出门槛高、周期长、定制化成本高、设计灵活性不足等痛点，难以适配当下市场对快速响应与柔性生产的需求。
《2025 年中国工装夹具行业市场规模及投资前景预测分析报告》指出：“2024 年中国工装夹具市场规模达 487.6 亿元，同比增长 11.3%，其中汽车、电子制造领域合计占比 63.7%，新能源相关需求贡献显著增量”。随着全球化竞争加剧，企业不仅追求工装夹具的高精度与高稳定性，更将 “快速交付、柔性适配、成本可控” 列为核心诉求，传统制造模式已难以满足多元化需求。
而增材制造技术凭借 “逐层堆积” 的核心原理，成功突破了传统减材工艺的结构限制与流程束缚，为工装夹具制造带来了革命性变革。作为 20 世纪 80 年代后期发展起来的新型制造技术，其核心逻辑是通过三维软件构建目标模型，经切片软件处理后，以激光、电子束、特殊波长光源等为能量源，将金属、非金属、复合材料甚至生物材料逐层堆积成型，成型尺寸可覆盖从微纳米元器件到 10 米以上大型结构件，适配场景极具广度。目前已形成熔融沉积造型、立体光刻、数字光处理、选择性激光烧结、选择性激光熔化等 9 种基本工艺体系，每种工艺均能针对工装夹具的不同性能需求提供精准适配方案。
联泰科技作为增材制造领域的头部企业，针对增材制造技术在工装夹具领域的应用展开深度发力，特此推出《联泰科技增材制造工装夹具应用解决方案》：
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《联泰科技增材制造工装夹具应用解决方案》
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3D 打印技术正从 “工具替代” 向 “生产逻辑重构” 演进，彻底改变了工装夹具行业的成本结构、交付周期与设计理念。其在降本增效、柔性制造、数字化协同、绿色环保等方面的核心优势，使其成为制造企业应对市场变化、提升核心竞争力的关键支撑。
从技术选型到流程落地，从材料匹配到质量管控，科学的应用策略是发挥 3D 打印价值的核心。未来，随着技术的持续迭代与生态的不断完善，3D 打印工装夹具将向更精密、更智能、更经济的方向发展，为制造业高质量发展注入持续动力。
