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2026年3月26日，由艾邦高分子主办的第二届3D打印与鞋业应用创新论坛盛大启幕，国内外头部鞋业品牌及3D打印产业链，共探3D打印技术在鞋业领域，从概念验证到量产的行业路径。深耕鞋业3D打印十几年的上海联泰科技股份有限公司，受邀出席，鞋业事业部总经理王周太发表《数智造模，量产未来——联泰全链路方案破局鞋业痛点》主题演讲，重磅发布联泰科技鞋业智造全链路解决方案，以硬核技术与全产业链服务能力，为鞋业产业升级注入全新动能。
联泰科技重磅发布：鞋模铝专用材料
金属3D打印机厂家联泰科技在金属3D打印领域，重磅发布鞋模铝专用材料——安全、强度高、细节好。该材料直接从根源上解决了传统铝合金易燃易爆的问题，直接提高量产生产安全性，同时兼具优异的强度与导热性能，熔宽更窄，细节花纹更清晰，可直接打印IP等模具。后续不影响修模和模压时间，更能轻松的导入到鞋业量产。
全数字化鞋模生产方案
同步推出一系列重磅技术成果，包括：免抽壳高速打印、吸筛送一体机、无支撑、无层纹、自动嫁接、平顶激光扫描以及全数字化生产方案。其中免抽壳高速打印技术大幅简化前处理流程，实现鞋模自动识别外轮廓分区打印，不需要3D师傅单独拆模，多零件打印，复杂结构的一次成型，显著提升打印效率。
联泰带来行业技术先行的无支撑无层纹打印技术，突破传统3D打印对支撑结构的依赖，通过优化的路径算法与成型控制，实现复杂悬空结构与倒扣特征的一次成型无需支撑，大幅减少后处理工序，避免支撑去除带来的表面损伤风险，显著提升产品表面质量与生产良率。
多项技术协同发力，展现了联泰科技在鞋业金属3D打印领域的深厚积累与持续前瞻能力，成为本次论坛备受关注的技术亮点。
深度扎根传统鞋业，务实服务企业量产
围绕鞋业智造的全流程需求，联泰科技构建了覆盖软件、硬件、材料、工艺四大维度的全链路解决方案。自研软件矩阵实现从模型识别到切片优化的端到端智能化处理，专为鞋类打印提升成功率与效率；多材料装备体系涵盖金属、树脂、弹性体等不同工艺路线，满足从原型验证到量产制造的全场景需求；工艺沉淀与标准化能力确保生产过程的稳定可控。依托福建联泰打印服务中心的本地化布局，联泰科技在鞋业制造核心区域建立了快速响应与高能交付能力，可为鞋企提供从设计验证、打样到小批量生产的全流程支持，进一步强化了从技术到服务的闭环能力。
从设备供应商到产业升级赋能者
“当下中国鞋业的最大红利，就是数字化、3D 打印、新材料、绿色低碳—— 这也是作为 3D 打印厂商，能给客户带来的核心价值。”
王周太在演讲中强调，联泰科技的战略定位已从单一设备供应商，已升级为基于产业链协同的数字化量产方案提供者。联泰科技并非单纯销售设备，而是通过自研软件、多材料装备、工艺沉淀三位一体的核心能力，帮助客户将3D打印从研发工具，真正转化为量产能力的重要组成部分。
目前，联泰科技已在全球布局五大营销区域，产品远销50多个国家和地区，覆盖客户超过5000家。在鞋业领域，联泰与国内外知名品牌及模具工厂建立了深度合作，持续推动3D打印技术在鞋业制造中的规模化应用。
本次论坛的深入交流，进一步明确了3D打印技术在鞋业从“可选”走向“必选”的发展路径。随着技术成熟度提升与产业链协同加深，联泰科技将以全链路能力持续赋能鞋业智造，助力行业迈向更高能、更灵活、更可持续的未来。
