2026年9月，第十一届"创客中国"增材制造中小企业创新创业大赛决赛获奖名单正式公示。上海联泰科技股份有限公司凭借"替代CNC—轮胎模具智造产业化解决方案"项目，从全国96个参赛项目中脱颖而出，荣获企业组二等奖。
本届大赛作为首届国家级增材制造专题赛，重点考察项目在技术攻关与产业落地两方面的综合价值。联泰科技在"设备+材料+工艺"协同上的有深厚技术积累，以增材制造替代传统减材加工的产业路径，获得国家权威赛事对传统制造业数字化、智能化转型方向的高度认可。
轮胎模具是轮胎制造的核心工装，其加工精度直接决定轮胎的安全性、舒适性与使用寿命。然而，在轮胎基模加工这一关键环节，传统CNC工艺长期面临三大瓶颈：
工艺瓶颈
复杂花纹及钢片需拆分加工，后续依赖人工镶嵌装配，工序繁琐且一致性难以保障。
效率瓶颈
单套复杂轮胎基模加工周期长达3至4周，严重制约下游轮胎企业的新品迭代速度。
成本瓶颈
CNC设备购置与维护成本高昂，材料去除式加工浪费大，且依赖专业编程操作人员。
此外，复杂花纹与深腔结构难以通过CNC完美成型，客观上限制了轮胎产品的设计创新空间。面对这些行业痛点，国内领先的轮胎模具制造商已率先将目光投向3D打印技术，并与联泰科技深度携手，探索以增材制造替代传统CNC的工艺新路径。
联泰科技轮胎模具数字化3D打印解决方案，以"软件+硬件+材料"一体化为核心，实现对传统CNC轮胎基模加工的精准替代，达成四重突破：
效率突破
加工周期从20-30天缩短至1-2天，缩短幅度达93%以上。
精度突破
尺寸精度从±0.08mm提升至±0.03mm，达到CNC加工精度水平。
成本突破
增材制造近乎零材料浪费，后处理成本降低90%，人力成本大幅压缩。
设计突破
复杂花纹与精密结构一体成型，彻底突破传统CNC工艺的设计约束。
方案以RA系列专用3D打印设备为硬件核心。其中RA900拥有950×550×400mm超大成型幅面，配备双激光扫描系统，可一次性完成四个中型轮胎基模打印；搭载联泰专利全自动标定系统，有效消除人工操作带来的精度偏差。
软件层面，配套Unionfab ONE智能软件平台，实现模型导入、缺陷修复、智能排版、支撑生成、切片下发的全流程自动化处理，大幅降低操作门槛。
材料层面，Xtyre系列专用光敏树脂针对轮胎模具铸造工况优化设计，打印件可直接进入铸造环节，无需额外修补处理，真正实现"打印即铸造"的高效生产流程。
在轮胎模具方案之外，联泰科技正以更完整的设备矩阵服务制造业的多元化需求：
Muees 430L金属3D打印机
采用四激光配置，成型幅面430×340×380mm，主打产品级直接应用，打印工件可直接作为终端产品使用，机械性能与致密度均满足五金件要求；配合联泰自研吸筛送一体机，实现人粉隔离、一拖多智能化管理。
Cute 800弹性体3D打印机
拥有819×432×400mm超大成型幅面，搭载8K超分辨率光源系统，5小时可打印12双鞋，可满足鞋业中底、汽车密封条、机器人柔性关节等大尺寸弹性体部件的批量生产需求。
从金属结构件到弹性体批量制造，联泰科技正以"设备+材料"的协同能力，全面满足鞋业、汽车、电子、航空航天、具身机器人、热管理等领域的多元化制造需求。
目前，联泰科技轮胎模具3D打印方案已在全球轮胎领域广泛应用，服务国内主要模具制造商，以及多家国际知名轮胎品牌商。此次国家级大赛获奖，是对联泰科技轮胎模具数字化3D打印方案技术实力与产业化价值的充分认可。
未来，联泰科技将继续深化"设备+材料+工艺"协同战略，以更完整的装备矩阵和数字化解决方案，助力制造企业加速智能化转型升级。
下一站，越南见！
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