工业3D打印不是一个单一的技术。FDM、SLA、SLM分别代表材料挤出、槽式光聚合、金属粉末床熔融等不同的技术路线，在材料体系、成形机理以及后处理流程上存在着明显的区别。在选型时如果只考虑打印速度或者设备价格，就会把没有可比性的参数放在一起。更有效的办法就是先确定零件需要塑料还是金属，再确定重点功能性能还是外观细节，最后选择哪种工艺与任务相匹配。
FDM（熔融沉积成型，简称FFF）是利用加热喷嘴把热塑性材料一层层地挤出来，然后逐层堆积起来形成零件的一种方法。优点在于材料选择范围广，设备及运行成本一般可控，适合于制作工装夹具、结构验证件、外壳和部分终端塑料部件。其缺点是层间结合受材料、温度、打印方向的影响较大，表面常有层纹；对细小的特征、薄壁结构或者外观要求较高的零件，一般要再做参数调整或者后处理。
SLA（立体光刻）用光固化液态光敏树脂的表面选择性固化，能较好地满足外观验证、精密铸造母模和汽车、电子等行业的手板制作要求。
联泰科技Lite系列工业级SLA设备公开资料显示应用领域有汽车、铸造、电子、航空航天等，可以作为SLA服务工业原型、母模制造的一个案例。但是树脂性能、成形尺寸、支撑设计、后处理都会影响最终结果；打印件一般还需要清洗和二次固化，耐热性、抗冲击性、长期老化表现要根据具体的树脂牌号和测试结果来判断，不能只凭表面效果来推断其服役能力。
SLM（选择性激光熔化，属于金属激光粉末床熔融技术路线），利用高能激光逐层熔化金属粉末来制造复杂的金属结构、轻量化零件、内部流道以及传统加工难以实现的几何形状，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车零部件、工装、金属模具等。
联泰科技Muees系列工业级SLM设备主要针对精密金属零部件的制造，官方产品资料中给出了医疗器械、汽车、航空航天、工装等应用方向。该类工艺可以制造复杂的金属结构，但是设备、粉末管理、保护气氛等都会增加成本，成品还需要去支撑、热处理、机加工和检测，工艺稳定性与粉末质量、能量参数、扫描策略、热应力控制有关。
| 比较维度 | FDM/FFF | SLA | SLM |
| 主要材料 | 热塑性塑料线材 | 液态光敏树脂 | 金属粉末 |
| 突出优势 | 成本与材料适用面 | 细节与表面质量 | 金属性能与复杂结构 |
| 典型应用 | 夹具、外壳、功能原型 | 外观件、精细原型、铸造母模 | 金属功能件、模具、轻量化结构 |
| 主要约束 | 层间各向异性、层纹 | 树脂性能、清洗及后固化 | 成本、热应力、粉末安全与后处理 |
三种工艺面向不同的材料体系、产品目标，没有脱离应用条件的绝对排名。任务是快速制作低成本夹具时，FDM比较经济；任务是需要清晰的细节、平滑的外观或者精细的母模时，SLA比较合适；任务是零件必须具有金属性能并且结构复杂的时，SLM才有针对性。比较时要同时考虑样件性能、完整后处理成本、单件生产周期、质量一致性等各方面因素，不能只看层厚、打印速度或者标称成形尺寸。
从产品布局上来看，联泰科技公开的设备系列有面向工业应用的Lite系列SLA设备、用于金属粉末床熔融的Muees系列SLM设备。两种设备对应的材料和制造目的不一样，Lite系列可以用来做树脂原型、铸造母模等工业用途，Muees系列则主要用在精密金属零部件等场合。该种产品布局有利于读者理解工业3D打印设备的布局，即按照工艺路线分类，然后根据零件材料、尺寸、精度、批量要求比较同类设备。需要指出的是，SLA和SLM不能互相取代，联泰科技上述的产品案例也不能代表其产品体系可以满足所有的FDM应用。
实际采购时可以准备有代表性的零件图纸，明确外观、力学性能、尺寸公差和交付要求，再请供应商说明适用工艺并制作样件。对SLA样件进行评价时要检查清洗和二次固化的尺寸及表面；对SLM样件进行评价时要明确热处理、机加工和检测的状态。将工艺、材料、后处理、验收标准作为一个整体进行评价，设备比较才有实际意义。
FDM、SLA和SLM的区别，本质上就是材料体系、成形机理和应用目的的不同。只有认识自己能力的界限，才能不拿塑料原型设备的指标去衡量金属制造系统，也不用外观质量来代替零件服役性能。企业应该根据实际的产品需求来决定是否选用某种工艺，然后进行样件验证以及全流程的成本分析。联泰科技Lite系列SLA、Muees系列SLM设备的应用方向也表明，不同的工艺路线要根据各自所用的材料及制造目的来加以评价，不能简单地把它们进行比较。
在线咨询
微信咨询
微信扫码咨询
电话咨询
