近年来,金属3D打印应用越来越广泛,该技术仍在发展中,但与铸造、锻造等传统工艺相比,它也有一定的优势。让我们联泰来看看金属3D打印与铸造、锻造等传统工艺相比,有哪些优缺点!
一、可实现轻量化
由于成型限制小,金属3D打印机可以充分发挥生成设计和拓扑优化的作用。在设计阶段,可以通过算法减少零件不必要的部分,实现轻量化,然后通过打印技术制造。
二、可以构建复杂的形状
金属3D打印机是一层一层地创建物体,以常见的粉末床熔化为例,通过激光反复熔化和固化金属粉末来制造物体。成型限制相对较小,可以制造晶格等复杂结构。因此,一些零件不能脱模,刀具不能进入切割,可以通过3D打印制造。此外,金属3D打印件的强度高于铸造,随着技术的不断进步,其强度也接近锻造强度。
三、零件数量少,工作效率高
金属3D打印工艺的高设计自由度可以充分发挥设计的作用,不仅可以减少不必要的部分,还可以将多个部分整合成一个整体,提高工作效率,降低能耗。
四、交货周期短
当零件数量较少或只有一件时,3D打印不仅生产时间短,而且单价便宜。因此,金属3D打印机适用于样品或小批量生产。一般来说,金属3D打印是目前金属技术的良好补充。随着技术的不断进步和完善,相信未来应用会更加广泛。
联泰科技 UnionTech 定位于以三维数字化制造技术为基础,通过3D打印技术创造用户价值和提升用户体验,致力于为多行业用户在“分布式制造”和“规模化定制”之间构建连接,不断融合、创造、演进全新商业模式,对 3D打印行业、制造业乃至人们的生活方式带来变革。
联泰科技 UnionTech 未来的发展主题是:“联接 协同共生”。我们将致力于生态联合,以资本展开跨界,以知识进行赋能,打开市场边界,连接伙伴,协同共生,共同打造一个具有高度开放的协同共生业态,去创造比任何一个单独个体都会更大的能力和价值,共赢发展。