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很多时候，我们会看到打印好的3D打印件上残留了很多耗材，这就是大家所说的拉丝。联泰小编认为通常这是因为当工业级3d打印机的喷嘴移动到新的位置时，耗材从喷嘴上垂下来。解决拉丝问题常用的方法是回抽。
打开回油后，挤出机完成模型区域的印刷，喷嘴的消耗品被拉回，再次印刷时，消耗品被推入喷嘴，从喷嘴的上部挤出。为了确认抽油是否打开，可以在机械设置中看到。其次，调整以下参数可以改善这种状况。
回抽距离。
回抽重要的设置是回抽距离。它决定了从喷嘴里拉回多少耗材。一般来说，从工业级3d打印机喷嘴中拉回的耗材越多，喷嘴移动时越不容易下垂。正常回抽长度设置在6mm-10mm，这取决于耗材的特性。
回抽速度。
下一个抽回相关设置是抽回速度。它决定了消耗品从喷嘴中抽出的速度。如果抽回太慢，消耗品会从喷嘴中垂下，然后在移动到新位置之前开始流出。
若回抽过快，耗材可能会与喷嘴中的耗材断开，甚至驱动齿轮快速旋转，从而刨去耗材表面部分。在3600mm-6000mm/min(60-100mm/s)之间存在较理想的值。值得一提的是，在实际操作工业级3d打印机时，需要根据所用材料确定，因此种适当的速度需要不断地进行测试来确定。
气温过高
若已检查回抽速度，下一个引起拉丝问题的常见因素是挤出机温度。一般工业级3d打印机的打印温度在190℃-210℃之间，如果温度设定过高，喷嘴中的耗材会变得非常粘稠，从而更容易从喷嘴中流出。若温度设定过低，耗材将保持较硬，难以从喷嘴中挤出。若感觉回抽速度设定没有问题，但仍有拉丝现象，可尝试降低挤出机温度，降低5℃-10℃，这对最终打印质量有明显影响。
移动距离太长。
除上述因素外，还有一个原因可能导致拉丝，即移动距离过长。短距离移动足够快，耗材没有时间从喷嘴流出，但是长距离移动可能会导致拉丝。联泰小编认为这种情况在工业级3d打印机中无法通过设置参数来改善，只能通过以上因素进行综合调整，尽量避免。
