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在技术高速迭代和市场需求扩张的双重加持下，金属3d打印发展势头强劲，以突破性的精度和效率不断刷新金属3d打印的边界，不仅在各行业应用领域持续拓展，还体现在打印尺寸方面的突破。
从宏观尺寸上看，长期以来航空航天领域作为金属3d打印技术高速发展的重要支撑，其高端定制需求引领着金属增材制造技术的研发和迭代。为了实现大型航空航天部件的一体化打印，金属3d打印在成型尺寸方面持续突破，截至今年金属3d打印技术已经达到数米级结构件的一体化成型能力，省去传统工艺中拼接工序的同时减少部件数量和质量，利于实现轻量化设计。当前金属3d打印的最大尺寸仍受设备功率、热应力控制及材料性能等方面的局限，相信未来随着多激光协同、原位监测等技术的成熟，金属3d打印的尺寸上限还能实现进一步突破。
联泰科技SLM工业级金属3d打印机Muees430成型仓
另一方面，金属3d打印不仅能完成大型构件的一体化成型，还能够达到超越传统制造工艺的制造精度。对如今的金属3d打印技术来说，能成型只是入门，尺寸精度稳定达标才是最终成件合格的第一道门槛，而精度进阶才是金属3d打印突破当前技术局限性，解锁更多应用新可能的关键环节。尺寸精度的重要性不言而喻，如在工业制造场景下尺寸超差可能影响整体运行情况，甚至导致部件无法装配；鞋模行业中尺寸不准会造成成品鞋版型偏差，一旦尺寸不合格将意味着大量成品成为废品，浪费材料和工时，直接造成企业损失。
无论应用在怎样的场景下，金属3d打印的尺寸要和各行业的具体应用需求相匹配。联泰科技入局增材制造技术多年，现已在金属3d打印领域取得一定建树，不同于单一的设备供应商，联泰科技提供的SLM金属3d打印整体解决方案已获得各行业客户高度认可。旗下工业级SLM金属3d打印设备Muees系列主要包括Muees310、Muees430两款设备，为大型构件和复杂结构成型提供了广阔空间，能够从容应对航空航天、工业模具等领域的严苛需求，突破了传统加工技术对航空航天构件复杂曲面的技术局限。今年9月，联泰科技依托Muees系列设备协助优联智造，为某航空单位交付了一批高精度、超薄金属3d打印零部件，零件最薄壁厚甚至不足0.25mm，充分展示了联泰科技金属3d打印工艺及技术优势。
联泰科技金属3d打印航空航天样件
鞋业市场竞争日趋激烈，面对庞大的制鞋体量，鞋业制造商不断在生产过程中追求精度、生产效率的极致平衡，提升自身市场竞争力。联泰科技新品设备SLM金属鞋模量产3D打印机 Fuees430不仅在鞋模制造的多个环节进行迭代优化，且成型范围达430*340*400mm，可以满足鞋业少量多样、产品快速更迭的市场变化。
安元模具采购联泰科技SLM金属鞋模量产机Fuees430
福建省安元模具科技有限公司从诞生之初就精准把握市场需求脉搏，避开了业内低附加值的同质化竞争，将技术创新确立为企业的核心竞争力。在长达一年多的技术选型过程中，联泰科技金属鞋模量产机Fuees430凭借交付速度快，定制方案灵活、设备性能和稳定性突出的优势脱颖而出，同时联泰科技在行业内积累的深厚背书进一步取得了安元模具的肯定和信任。最终选择与联泰科技达成战略合作，不但是安元模具旨在通过前沿技术攻克传统鞋模生产痛点的选择，还印证了联泰科技SLM金属3d打印技术在行业应用中的实力。
未来随着金属增材制造技术不断升级，金属3d打印的尺寸和精度还将继续迭代，在更多领域探索全新的应用可能，让我们一同期待。
