戚薇在时尚芭莎之夜穿的那条水花裙，16公斤，透明树脂一体成型，高速相机拍下真实泼水瞬间，AI建模后打印出来，水花飞溅的样子被永久冻在了半空中。视觉效果确实炸。但不得不说，那条裙子本质上是一尊可以穿在身上的雕塑。戚薇全程没坐，因为坐不下去。工作人员用小推车把她推上红毯，因为裙子自己不会弯。胖一点穿不上，瘦一点挂不住，戚薇连拿奖都是别人帮她拿的。
看到这条裙子的时候，带给观众的第一反应大部分估计都是“好美”，但是这玩意儿离能穿还差着十万八千里。而这恰恰是3D打印服装有意思的地方。它正在从“红毯奇观”往“真正能穿”的方向爬，而且爬得比很多人想象的要快。
从硬壳到软甲，材料先松了口
最早的3D打印服装基本就是塑料壳子。PLA、ABS打出来，穿上去像套了个垃圾桶，胳膊肘都弯不了。2015年以色列设计师Danit Peleg用柔性材料打了一整季衣服，才算让3D打印服装第一次“像衣服”。真正让我觉得有戏的是Jean Paul Gaultier今年的高定系列。一套蛇鳞裙，几千片PA12鳞片单独打印再手工拼起来，每一片都是硬的，但拼在一起能跟着身体动。另一套TPU打印的柔性胸衣，打印件本身就是软的，能随体形变形。材料从硬到软这一步，才是3D打印服装从“能看”跨到“能穿”的关键。
图源于：3dnatives.com
SLA干的是门面，不是里子
戚薇那条水花裙用的透明树脂，大概率是SLA光固化工艺。SLA的强项就是精度高、透明度好，适合做视觉冲击力强的外显部件。联泰科技的Lite系列工业级SLA设备，层间液位精度能做到小于0.01mm，Z轴精度比行业标准还高一截。要做一体成型、表面通透的艺术件，SLA确实没对手，但SLA树脂脆、硬，做礼服可以，做日常服就是跟自己过不去。
真正能穿的答案，在金属3D打印和弹性体3D打印
金属3D打印在服装行业最直接的应用不是衣服本身，是配饰、结构件和鞋模。联泰的Muees系列，可以应用于高定礼服里的金属骨架、可拆卸支撑结构。在鞋类设计里，大量用的金属模具，这条线已经跑通了。
弹性体3D打印则是更直接的“可穿戴”答案。 联泰最新发布的Cute800 DLP弹性体打印机，成型体积达到819×432×400mm，搭载8K分辨率光源系统，z轴定位精度0.008mm。更关键的是效率，配合自动铲件和智能补液模块，Cute800可实现24小时无人化连续生产，一次可打印12双鞋，仅需5小时。弹性体材料（TPU等）的柔韧性让打印件能够弯折、拉伸、随体而动，这恰恰是戚薇那条水花裙最缺的东西。
发展趋势
3D打印服装现在分三层：SLA负责好看，金属负责结构，弹性体负责能穿。戚薇的水花裙把第一层做到了极致，但真正会改变行业的是后面两层。当弹性体打印能做到5小时12双鞋，当金属打印能稳定输出高精度鞋模，3D打印就不再是红毯上的行为艺术，而是服装制造链上一个能算账、能量产的环节。
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