4月22日，晋江鞋博会在福建省晋江市国际会展中心圆满落下帷幕，为期四天的展会，联泰科技成为各品牌商和模具商关注的焦点。本次展会期间联泰科技推出了国内首台鞋业专用超大幅面DLP 3D打印机FM300。
01 晋江鞋业3D打印数字化研讨会
在展会前夕4月16日，联泰科技鞋业3D打印数字化研讨会在福建省晋江市爱乐国际酒店圆满落幕。研讨会现场，联泰科技鞋业事业部总监王周太分享了目前3D打印在鞋业发展现状及未来，联泰科技产品经理陈庚详细讲解了针对鞋业的新产品FM300，比利时软件公司Materailise高级应用工程师Susan讲解了鞋业3D打印数字化软件方案。
研讨会现场气氛活跃而热烈，新老客户齐聚一堂，分享和探讨3D打印技术和鞋业的深入融合和应用，学习联泰科技的新产品、新技术、新理念。
02 燃爆现场的鞋业3D打印新产品FM300
鞋业3D打印新产品FM300
亮点1：解锁鞋业3D打印机行业发展新趋势
兼具美学和实用性
流线型外观
精巧美观
使用环境灵活
日常操作维护方便
速度更快、精度更高、性能更优
质量更可靠，性价比更高。
亮点2：国内首台鞋业专用超大幅面3D打印机
FM300采用先进的工业4K光机
高分辨率，光强均匀
保证整个幅面的均匀性在99%以上
全幅面任意像素点投影误差不超过65um
FM300是国内首台鞋业专用的超大幅面3D打印机
亮点3：强劲性能 行业先锋
FM300是一款高性能的DLP设备
将4K光机的性能榨取到极限的
能够打印更精细的表面质量
让咬花效果更细致
FM300帮助adidas供应商铸造更精细的鞋模
相比较传统咬花工艺
真正帮助adidas实现环保制程工艺的要求
数字化咬花
03 深耕鞋业领域十余年
鞋模制作是鞋业生产过程中一个重要的环节。在3D打印技术进入制鞋产业之前，传统鞋业市场中鞋模的制作大多还是采用90年代时引入的传统CNC、精雕的加工方式在生产。从设计到成品，一双鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序，加工工序较复杂，周期长成本高，从而使得劳动力成本居高不下，产品更新乏力。另一方面随着我国随着科技发展，劳动力结构发生变化，企业面临着市场、劳动力、成本等各方面压力，整个产业进了到发展瓶颈期。受整个市场产业链升级影响，鞋模制造的生产方式也急需从过去传统的后方车间、机械式的生产，朝着适应市场发展的专业智能化控制和量产化生产方式转变，整个行业需要新的技术进入来带动新一轮发展。联泰科技在市场探索中很早就发现了3D打印发展的瓶颈与突破口，在3D打印技术本身不断取得突破的情况下，应用端的开发成为打开市场的关键所在。联泰科技敏锐地捕捉到这一点，在前期已经开发得较为成熟的手板厂行业之外，瞄准制鞋产业进行了深度垂直研发、应用。
经过十几年的努力，联泰科技鞋模制造市场占有量逐年提升，覆盖全球多个产业基地。国内包含福建、广东、山东、河南、河北等地，国外有越南、印尼、巴西、土耳其等国家。联泰科技的企业使命：“提供卓越的3D打印系统解决方案，运用3D打印技术革新传统制造及商业模式”。
04 全面书写鞋业3D打印领域的未来
为了进一步推动产业发展以及与新老客户建立长期友好合作关系，联泰鞋业事业部在应用中对不断对技术进行升级以一系列优化方案为鞋类产业供应链中提供具价值的解决方案，这也是联泰科技在制鞋产业应用中一直以来努力的方向。
新技术推动市场和产业的发展，中国的制鞋业的设备和材料在工艺及技术方面有可预见性的大突破， 3D打印技术在制鞋领域得到了快速发展。现在3D打印技术不仅局限于鞋模制造领域，已经在周边产业延伸如：个性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋垫都应3D打印而生，产业进入一个创新发展的新时期。
联泰科技鞋业事业部总监王周太
分享目前3D打印在鞋业发展现状及未来
联泰科技鞋业事业部总监王周太表示：
“3D打印深入鞋业应用分为三个阶段，第一个阶段原型打印阶段，比如，打印木模、试穿软底；第二个阶段定制阶段, 批量打印真实鞋底；第三个阶段量化制造阶段，打印快速模具/金属模类/真实鞋底。同期，各种3D打印技术共同发展，SLA光固化技术、SLS选择性烧结技术、CLIP连续液体底投影技术、SLM选择激光金属成型等。光固化技术之所以在这一领域占据主导地位，是因为它提供了几种不同的技术选择，满足了多种关键鞋类应用的需求。
未来联泰科技将持续积极探索鞋业制造新模型，对设备、工艺、材料上不断提升和突破，希望能给整个产业建立一个样板，以带动产业发展进入一个全新的格局。全面书写鞋业3D打印领域的未来”
